De ontwerp- en productiekosten van extrusiematrijzen voor aluminium profielen vertegenwoordigen ongeveer 20% van de totale productiekosten. Het is een van de sleuteltechnologieën in de extrusie-industrie van aluminiumprofielen, die veel variabelen kent en zich snel ontwikkelt. Het omvat vele aspecten, waaronder materiaalkeuze, ontwerp, productie, inspectie, matrijsreparatie en beheer, en is ook een van de gebieden met een aanzienlijk ontwikkelingspotentieel.
1. Implementeer strikt de regels en voorschriften van het productieproces voor aluminiumprofielen
Het is essentieel om het overeenkomstige extrusieproces van aluminiumprofielen strikt te volgen. Tijdens het opstarten van de machine- moet de temperatuur van het middengedeelte van de aluminium knuppeloven worden ingesteld op 530-550 graden, en het uitlaatgedeelte moet worden ingesteld op 480-500 graden. De isolatietijd moet voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de aluminium knuppel overal gelijkmatig wordt verwarmd (zowel de kern als het oppervlak). Dit voorkomt inconsistente temperaturen binnen en buiten de knuppel (onvoldoende kerntemperatuur), wat de elastische vervorming van de matrijs kan vergroten, problemen zoals 'ongelijke wanddikte' en 'inconsistente lengtes' kan verergeren en zelfs kan leiden tot plastische vervorming van de extrusiematrijs, waardoor deze schroot wordt.
2. Zorg voor de ‘drie harten in één’
De middelpunten van de extrusiecilinder, de extrusiestaaf en de matrijsbasis moeten visueel concentrisch zijn. Er is geen duidelijke excentriciteit toegestaan, anders zal dit de stroomsnelheid in verschillende delen van het product beïnvloeden en zelfs de vorming van het product beïnvloeden of ervoor zorgen dat de lengtes van de twee zijden van het geëxtrudeerde product aanzienlijk verschillen, waardoor extrusieproductie onmogelijk wordt. Voor meer-matrijzen met meer dan twee uitgangen zijn de eisen zelfs nog strenger.
3. Kies de juiste steunkussens
Het is noodzakelijk om grote, vrijdragende, gespecialiseerde steunkussens met dubbele- gaten te kiezen om de elastische vervorming van de onderste mal te verminderen, waardoor een stabiele vorming van het extrusieproduct met minimale variatie in afmetingen wordt gegarandeerd. Bovendien moeten de gespecialiseerde steunkussens met dubbele- gaten van tevoren worden voorbereid voordat de mal uit de oven wordt gehaald, om overmatige afkoeling van de mal te voorkomen als gevolg van de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar steunkussens, wat tot defecten zou kunnen leiden. Het wordt ook aanbevolen om de steunkussens te verwarmen, waarbij de temperatuur doorgaans tussen 350 en 450 graden wordt geregeld. Dit is vooral belangrijk voor onregelmatige, complexe dwars-doorsneden en series met meerdere- gaten, waarbij het essentieel is om geschikte gespecialiseerde steunkussens te selecteren.
4. Versterk de informatiefeedback tijdens het extrusieproces van aluminiumprofielen
1) Feedback over verstopping van extrusiematrijzen
Er zijn veel redenen voor verstopping van de matrijzen, zoals problemen met de matrijsverwerking, materiaal dat vast komt te zitten in lege holtes, bramen door de verwerking van lege holtes, kleine lege holtes, onredelijke diepten van de lege holtes en andere beïnvloedende factoren. Bovendien kunnen onredelijke matrijsontwerpwerkzaamheden, zoals onjuist ontworpen stroomgeleiders of distributiegaten, ook gemakkelijk leiden tot verstopping van de matrijs. Over het algemeen kan het voor mensen die geen gespecialiseerde opleiding hebben gevolgd, moeilijk zijn om dit duidelijk uit te leggen. Het is het beste als getraind matrijsreparatiepersoneel de matrijs persoonlijk inspecteert, de oorzaak identificeert, de matrijs conditioneert, de matrijs repareert en wijzigingsplannen voorstelt.
2) Feedback over de vorming van extrusieproducten
Naast het duidelijk markeren van het nummer van de extrusiematrijs op de knuppel, is het ook noodzakelijk om de algemene stroomrichting op de knuppel te markeren, wat moeilijk te zien kan zijn. "Convergerende extrusie" geeft bijvoorbeeld aan dat bij het daadwerkelijke extrusieproces de binnenkant van de twee gaten langzamer is en de buitenkant sneller; "divergerende extrusie" geeft aan dat de binnenkant van de twee gaten sneller is en de buitenkant langzamer; "links lang, rechts kort" betekent dat de linkertak lang is en de rechtertak kort. Ook het lengteverschil moet worden gespecificeerd. Omdat de afstand van de zaagsnede tot de uitlaat van de extrusiematrijs ongeveer 6 meter bedraagt, wordt deze gewoonlijk weergegeven als "A meter / 6 meter", wat betekent dat het lengteverschil A meter per 6 meter bedraagt. Een dergelijke volledige en nauwkeurige uitdrukking helpt matrijzenreparatiepersoneel bij het maken van correcte beoordelingen en reparaties.
3) Feedback over maatafwijkingen
Wanneer het extrusieproduct zich normaal vormt maar er maatafwijkingen optreden, is het essentieel om een monstersegment te nemen en volledige en nauwkeurige markeringen aan te brengen (nummer van de extrusiematrijs, extrusierichting, maatfouten, enz.). Elke onjuiste markering kan ertoe leiden dat de verkeerde mal wordt gerepareerd, dus uiterste voorzichtigheid is geboden. Het is het beste om nauwkeurige materiaalmonsters te verstrekken, inclusief secties vanaf het begin, het midden en het einde van de knuppel.
