Het aanpassen van aluminium profielmatrijzen is het maken van extrusiematrijzen op basis van klantspecifieke doorsneden en het produceren van niet-standaard aluminium profielen. De hele set is verdeeld in vijf fasen: vraagbeoordeling, matrijzenbouw, matrijsproefbevestiging, massaproductie en verzending na verwerking.
1. Indiening van eisen en beoordeling van de technische haalbaarheid
De klant levert CAD-tekeningen, fysieke monsters of dwarsdoorsnedeschetsen, en verduidelijkt ook: aluminiumlegering (veelgebruikt zijn 6063-T5, 6061-T6), wanddikte, maattolerantie, oppervlaktebehandelingsmethode, geschatte aankoophoeveelheid en gebruiksomstandigheden.
Fabrieksextrusie-ingenieurs beoordelen de verwerkbaarheid van de dwarsdoorsnede: controleren op risico's van extrusiedefecten zoals te lange uitkragingen, grote verschillen in wanddikte, scherpe hoeken en te dunne wanddikte, en geven suggesties voor tekeningoptimalisatie.
Vul de offerte in: matrijsvergoeding, profieleenheidsprijs, bewerking, oppervlaktebehandelingskosten, en bevestig tegelijkertijd de minimale bestelhoeveelheid, matrijseigendom, terugbetaling van matrijsvergoeding bij levering en andere zakelijke voorwaarden.
Tijd: 1-2 werkdagen
2. Afronding van de tekening, matrijsverwerking
Nadat beide partijen de definitieve dwarsdoorsnedetekeningen hebben bevestigd, begint de fabriek met het ontwerpen van de matrijzen, waarbij gebruik wordt gemaakt van H13-vormstaal voor heet werk, dat een ruwe bewerking, warmtebehandeling, afwerking en polijsten ondergaat om extrusiematrijzen te produceren.
Eenvoudig solide profiel: 7-10 dagen
Holle, complexe profielen met meerdere holtes: 10‑15 dagen
3. Matrijstesten en matrijsreparatie op de machine
De mal wordt op de machine geplaatst, de aluminium staaf wordt verwarmd en met de mal geëxtrudeerd om een monster te produceren.
Kwaliteitsinspectie controleert profielgrootte, wanddikte, rechtheid, draaiing, oppervlak en hardheid.
Kleine problemen met afmetingen en uiterlijk: de fabriek repareert de mal gratis en probeert de mal vervolgens opnieuw; complexe profielen vereisen doorgaans 1-2 malreparaties, wat normaal is in de industrie;
Als de klant de vorm van de dwarsdoorsnede wil veranderen, moet de mal opnieuw worden geopend en moeten er nieuwe malkosten worden gemaakt.
Proefcyclus enkele mal: 1-3 dagen
4. Bevestiging van het klantmonster
Stuur het kale aluminiummonster of het eindproductmonster na oxidatie/poederspuiten ter verificatie naar de klant.
De klant bevestigt de handtekening van het monster. Als massaproductiestandaard wordt massaproductie niet geregeld zonder monsterbevestiging.
5. Productie van batch-extrusie
De aluminium staaf wordt verwarmd en geëxtrudeerd → getrokken en gekoeld → rechtgetrokken en rechtgetrokken → verouderingswarmtebehandeling om ervoor te zorgen dat de hardheid en rechtheid van het profiel aan de normen voldoen.
6. Secundaire bewerking + oppervlaktebehandeling
Voer indien nodig zagen op lengte uit, CNC-boren, tappen, frezen en andere bewerkingen;
Voer vervolgens anodiseren, poedercoaten, elektroforese, polijsten en andere oppervlaktebehandelingen uit.
7. Inspectie van het eindproduct, verpakking en levering
Controleer het uiterlijk en de maattoleranties, en verpak en verzend nadat u de test heeft doorstaan.
Algemene referentie voor de levertijd
Eenvoudige massieve sectie: 12‑20 dagen
Holle/speciaal gevormde complexe secties: 20-35 dagen (houd rekening met tijd voor schimmelreparatie)
Belangrijkste afhaalrestaurants
1. De extrusiematrijs is een verbruiksonderdeel en heeft een levensduur. Als deze versleten is, kan de mal worden gerepareerd. Als deze volledig beschadigd is, moet u betalen om de mal opnieuw te openen;
2. Er geldt een minimale extrusiebestelhoeveelheid voor het openen van de matrijs. Het wordt niet aanbevolen om voor kleine bestellingen een nieuwe mal te openen. Er wordt prioriteit gegeven aan het gebruiken van bestaande profielen voor de bewerking;
3. De eigendomsrechten op de matrijs berusten doorgaans bij de klant, die de matrijsvergoeding betaalt.
