Momenteel blijft de vraag naar aluminiumprofielen stijgen in de bouw, industriële productie, nieuwe energie-koellichamen, automatiseringsframes, fotovoltaïsche beugels en andere sectoren. Als reguliere kwaliteiten voor geëxtrudeerde profielen beschikken 6063-T5 en 6061-T6 over nauwkeurige controle van de chemische samenstelling, die rechtstreeks de extrudeerbaarheid, de kwaliteit van het anodisatieoppervlak, de mechanische sterkte, corrosieweerstand en batchconsistentie regelt. Het dient als het primaire kwaliteitscontrolepunt voor fabrikanten van aluminiumprofielen en OEM/ODM buitenlandse handelsorders, in overeenstemming met GB/T 3190-2020Chemische samenstelling van gesmeed aluminium en aluminiumlegeringen.
Aluminium profielen zijn gebaseerd op aluminium (Al), goed voor ruim 97% van de totale massa. Legeringselementen omvatten voornamelijk silicium en magnesium, aangevuld met koper, mangaan, chroom, zink, titanium en andere sporenelementen. IJzer is een conventionele onzuiverheid met strikte limieten. Verouderingsharding wordt bereikt door de Mg₂Si-versterkingsfase, het metallurgische kernprincipe van Al-Mg-Si-legeringen uit de 6XXX-serie.
De standaard chemische samenstellingsbereiken van de twee reguliere kwaliteiten worden hieronder vermeld:6063 Legering (primaire kwaliteit voor architecturale profielen, decoratieve profielen, koellichamen en decoratieve sierstrips):Si: 0,20%~0,60%, Mg: 0,45%~0,90%; Onzuiverheid Fe kleiner dan of gelijk aan 0,35%, Cu kleiner dan of gelijk aan 0,10%, Mn kleiner dan of gelijk aan 0,10%, Zn kleiner dan of gelijk aan 0,10%, Ti kleiner dan of gelijk aan 0,10%. Enkele resterende onzuiverheid Minder dan of gelijk aan 0,05%, totale resterende onzuiverheden Minder dan of gelijk aan 0,15%. Deze formule levert uitstekende extrusievloeibaarheid en lage extrusiedruk, met uniforme en helder geanodiseerde films. Het is geschikt voor complexe dunwandige decoratieve profielen en oppervlakteproducten, en is de meest gebruikte kwaliteit voor decoratieve aluminiumprofielen die naar het buitenland worden geëxporteerd.
6061 Legering (voor industriële structurele onderdelen, apparatuurbehuizingen, dragende frames en CNC-gefreesde profielen):Si: 0,40%~0,80%, Mg: 0,80%~1,20%, Cu: 0,15%~0,40%, Cr: 0,04%~0,35%; Onzuiverheid Fe Minder dan of gelijk aan 0,70%, Mn Minder dan of gelijk aan 0,15%, Zn Minder dan of gelijk aan 0,25%. Vergeleken met 6063 verbetert het hogere magnesium- en siliciumgehalte plus microlegeringen met koper en chroom de treksterkte en vloeigrens aanzienlijk, waardoor het ideaal is voor dragende constructies en machinaal bewerkte industriële componenten. Nadelen zijn onder meer de hogere extrusiemoeilijkheden en de zwakkere anodisatieglans dan 6063, waardoor strenge controle over giet-, homogenisatie- en verouderingsprocessen vereist is.
Functies van elk element: Silicium en magnesium vormen een klassieke legeringscombinatie. Hun verhouding heeft rechtstreeks invloed op de precipitatie van Mg₂Si-versterkingsfasen. Een onevenwichtige Si-Mg-verhouding leidt tot onvoldoende sterkte, mislukte verouderingsbehandelingen en gebreken bij het schuren van het oppervlak. IJzer is een kritische onzuiverheid; Overmatig ijzer vormt grove ijzerrijke fasen, waardoor zwarte vlekken op het oppervlak, putjes en extrusiescheuren ontstaan, en de opbrengst van het anodiseren drastisch wordt verlaagd. Koper verhoogt de sterkte, maar verslechtert de corrosieweerstand bij een hoog gehalte. Chroom en mangaan verfijnen de korrels, beperken herkristallisatie en verminderen het risico op spanningscorrosie. Titanium werkt als een korrelverfijner om de microstructuur van de knuppel te optimaliseren en grove korrelringen te elimineren. Zink wordt behandeld als een onzuiverheid; overmatig zink vermindert de corrosieweerstand en wordt regelmatig getest in bestellingen voor Europa en Amerika.
De afgelopen jaren hebben afnemers steeds strengere eisen gesteld aan de traceerbaarheid van de chemische samenstelling en de certificering van materialen. Klanten eisen doorgaans testrapporten op basis van optische emissiespectroscopie (OES)-analyse bij ontvangst van de goederen. Bovendien verbieden ze ten strengste het mengen van legeringssoorten of de aanwezigheid van elementen die de gespecificeerde limieten overschrijden; problemen die vaak worden veroorzaakt door onvoldoende controle over het hersmelten van gerecycled schroot. Om dit aan te pakken hebben veel fabrieken in-line OES-systemen geïnstalleerd, waardoor ze elke batch aluminium knuppels onmiddellijk na het gieten kunnen bemonsteren. Door de chemische samenstelling bij de bron te verifiëren, kunnen bedrijven grootschalige kwaliteitsgerelateerde claims tijdens daaropvolgende fasen, zoals extrusie, oppervlaktebehandeling en uiteindelijke verzending, voorkomen.
In termen van trends in de sector kunnen conventionele 6063 en 6061 niet volledig voldoen aan de eisen van nieuwe energie, energieopslag en spoorvervoer. Onderzoek naar micro-gelegeerde formuleringen is een hot topic geworden. Door sporenelementen van zirkonium, vanadium of zeldzame aardmetalen te doteren, kunnen fabrikanten de thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en corrosieweerstand verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van de extrusieprestaties, waarbij hoogwaardige extrusies op maat worden gerealiseerd, zoals koellichamen voor zonnebloemen, behuizingen voor energieopslag en lichtgewicht structurele componenten.
Experts uit de sector herinneren kopers eraan dat het toekennen van een cijfer niet gelijk staat aan vaste prestaties. Zelfs binnen dezelfde kwaliteit worden de uiteindelijke eigenschappen bepaald door de Si-Mg-verhouding, onzuiverheidscontrole, knuppelhomogenisatie en verouderingsproces. Veel buitenlandse handelsgeschillen komen voort uit een slecht beheer van gerecycled schroot en een slechte scheiding van de samenstelling, wat resulteert in een inconsistente sterkte en oppervlakteafwerking binnen dezelfde batch. In de toekomst zal de concurrentie in de aluminiumprofielindustrie verschuiven van prijsrivaliteit naar verfijnde concurrentie op het gebied van materiaalformulering, samenstellingsstabiliteit en volledige proceskwaliteitscontrole. Het beheer van de chemische samenstelling is het fundamentele concurrentievermogen van hoogwaardige fabrikanten van aluminiumextrusie en buitenlandse handelsmerken.
