(1) Gebruik geavanceerde instrumenten en meters om de maatnauwkeurigheid, hardheid en oppervlakteruwheid van de matrijs zowel online als offline te inspecteren. Registreer en registreer mallen die de inspectie doorstaan, plaats ze in de malopslag en verwijder de gepolijste malwerkinzetstukken wanneer ze in gebruik zijn. Monteer en controleer de stroommallen, profielmallen en malpads, en stuur ze naar de machine om te verwarmen zodra ze zijn bevestigd dat ze correct zijn.
(2) Voorverwarmingstemperatuurvereisten voor extrusiematrijzen met aluminium profielen voordat ze worden gemonteerd: extrusiecilinder: 400–450 graden, extrusiekussen: 350 graden, malkussen: 350–400 graden, platte matrijs: 450–470 graden, distributiematrijs: 460–480 graden; De isolatietijd moet worden berekend op basis van de maldikte (1,5–2 minuten/mm).
(3) De verwarmingstijd voor extrusiematrijzen van aluminiumprofielen in de oven mag niet meer dan 10 uur bedragen; als de tijd te lang is, kunnen de inzetstukken voor het bewerken van de matrijs gemakkelijk corroderen of vervormen.
(4) Aan het begin van de extrusie van aluminiumlegeringsprofielen moet de druk geleidelijk worden uitgeoefend, omdat de impactkracht gemakkelijk schimmelverstopping kan veroorzaken. Als er een verstopping optreedt, stop dan onmiddellijk de machine om te voorkomen dat het inzetstuk in de vorm wordt verpletterd.
(5) Wacht na het verwijderen van de mal uit de machine tot deze is afgekoeld tot 150-180 graden voordat u deze in de bijtende oplossing plaatst voor uitloging, omdat uitloging bij hoge temperaturen scheuren kan veroorzaken als gevolg van thermische schokken. Er moeten geavanceerde etsmethoden worden gebruikt om de bijtende oplossing terug te winnen en te bewaren, de corrosietijd te verkorten en een reiniging-zonder vervuiling te bereiken.
(6) Gebruik bij het repareren van extrusiematrijzen van aluminium profielen en het monteren van distributiematrijzen een koperen staaf om zachtjes te tikken; Gebruik geen grote ijzeren hamer om krachtig te slaan, om overmatige kracht te voorkomen die de mal zou kunnen beschadigen.
(7) Vóór het nitreren moeten de werkoppervlakken van aluminium extrusiematrijzen zorgvuldig worden gepolijst tot een oppervlakteruwheid van Ra 0,8–0,4 μm;
(8) Aluminium extrusiematrijzen moeten vóór het nitreren grondig worden gereinigd en er mag geen olie in de oven terechtkomen; het nitreringsproces moet redelijk zijn (afhankelijk van de kenmerken van de apparatuur en de matrijsmaterialen). Na het nitreren moet de oppervlaktehardheid HV900–1200 zijn. Een te dikke of harde nitreerlaag kan afbladderen veroorzaken. Over het algemeen kan een set matrijzen 3 à 5 keer worden genitreerd; complexe matrijzen met hoge-radiatorprofielen met meerdere lamellen ondergaan geen nitrering;
(9) Voor nieuwe matrijzen, staafmatrijzen en buismatrijzen van bestaande producten kan nitreren worden uitgevoerd zonder proefextrusie; nieuwe producten en complexe profielmatrijzen moeten een proefextrusie ondergaan voordat ze worden genitreerd;
(10) Nadat een nieuwe aluminium extrusiematrijs de proefextrusie heeft doorstaan, moet deze worden verwijderd voor nitreren na het extruderen van niet meer dan 10 blokken om te voorkomen dat het werkoppervlak uit de groeven wordt getrokken. Overmatige productie tussen twee nitreerbehandelingen moet worden vermeden.-Over het algemeen 60-100 blokken voor platte matrijzen en 40-80 blokken voor verdeelmatrijzen; bij een te hoge productie kan de nitreerlaag doorbreken.
(11) Na gebruik moeten aluminium extrusiematrijzen vóór opslag worden gepolijst en geolied.
