Bij het selecteren van extrusieapparatuur, naast het overwegen van de thermische effecten van extrusiesnelheid op het geëxtrudeerde metaal, is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de pers voldoende stijfheid en leidende precisie heeft, evenals een betrouwbaar overbelastingsbeschermingsapparaat.
Bij het extruderen met een wrijvingspers moeten vanwege verschillen in de leidende precisie van de apparatuur worden toegevoegd aan de mal. Voor wrijvingspersen zonder uitwerpapparaten moeten ook ejectie -apparaten worden toegevoegd.
Bij het extruderen met een universele crank -pers moet, om de sterkte en stijfheid van de apparatuur te vergroten, de werkplek van het werk van gegoten staal en de gaten op de tafel moeten in grootte worden verminderd. Vanwege de delen die na extrusie op de mal blijven, is er een significante klemkracht tussen de geëxtrudeerde delen en de schimmel, wat resulteert in een vereiste hoge ejectiekracht, ongeveer 10% tot 20% van de nominale druk, dus moet het dobbelsteenopdrachtsapparaat van de pers worden versterkt. Bovendien moeten de extrusiedruk en slag worden geverifieerd volgens de belastingscurve toegestaan voor de persschuifregelaar. Dat wil zeggen, gedurende het gehele bereik van de extrusie -slag, moet de extrusiedruk kleiner zijn dan de limietwaarde van de slag - drukcurve toegestaan voor de pers en kan niet worden bepaald op basis van de nominale druk.
De nauwkeurigheid en extrusie -slag van een algemene pers zijn onvoldoende en de druk die in het midden van de slag wordt uitgeoefend, is slechts ongeveer één - derde van de nominale druk. Daarom is het bij het extruderen het beste om een gespecialiseerd industrieel aluminium profielextrusiemachine als extrusieapparatuur te gebruiken. De kenmerken van een hendel - Type industriële aluminium profielextrusiemachine zijn een korte slag, een groot aantal slagen en een lange druktijd, waardoor het geschikt is voor het extruderen van onderdelen met korte werkende beroertes. De spanningshendel - type en crank - type industriële aluminium profiel extrusiemachines zijn geschikt voor het extruderen van langere delen. De hydraulische industriële aluminium profielextrusiemachine kan gedurende de hele slag bij nominale druk werken, en de extrusiesnelheid en slag kunnen worden aangepast, waardoor het geschikt is voor het extruderen van langere delen.
De selectie van extrusieapparatuur moet rekening houden met de volgende punten:
(1) Kies het type extrusieapparatuur op basis van het bepaalde productieplan en de vereisten van het productieproces. Selecteer bijbehorende ondersteunende extrusieapparatuur volgens het productieplan, zoals voor de productie van pijpproductie, balk en profielproductie, of de productieplannen voor online coiling van billet, enz. Selecteer extrusieapparatuur die compatibel is met de procesvereisten; Voor gemakkelijk oxideerbare koper- en koperenlegeringen kan een water - afgesloten extrusiemethode worden gebruikt; Voor de extrusievorming van verschillende gecoate materialen kan een hydrostatische extrusiemethode worden gebruikt; En voor producten die lengtes van duizenden tot tienduizenden meters in opgerolde vorm moeten bereiken, kan het conforme continue extrusieproces worden gebruikt, enz.
(2) Kies extrusieapparatuur op basis van de variëteit, specificaties, prestaties en kwaliteitsvereisten van het product. Bij het selecteren van de tonnage van de extruder, bepaal bijvoorbeeld eerst het specificatiesbereik voor het geëxtrudeerde product of de tussenliggende blanco en beschouwt de vereiste mate van vervorming om het groottebereik van de ingot en het benodigde groottebereik van de extrusiecilinder te bepalen, waardoor de juiste tonnage van de extruder wordt bepaald. Bovendien moet het type extruder worden bepaald op basis van verschillende variëteiten, specificaties en kwaliteitsvereisten.
(3) Selecteer extrusieapparatuur op basis van de procesprestaties, structurele kenmerken en de redelijke matching van verschillende apparatuur. Verschillende prestaties en structurele kenmerken bepalen het verschillende gebruik van extruders. Bij het kiezen van extrusieapparatuur is het essentieel om de redelijke configuratie en balans tussen de belangrijkste apparatuur te overwegen om de mogelijkheden van de apparatuur te maximaliseren en een hogere productie -efficiëntie te bereiken. Over het algemeen is downtime vanwege de mogelijkheden van de primaire apparatuur niet toegestaan.
(4) De mate van mechanisatie en automatisering van de extrusieapparatuur moet worden overwogen. Om de productie -efficiëntie te verbeteren, de arbeidsintensiteit te verminderen, het verbruik te verlagen, de kosten te verlagen en de kwaliteit van geëxtrudeerde producten te verbeteren, worden de eisen voor de mechanisatie en automatisering van extrusieapparatuur steeds hooger. Daarom is het, wanneer de omstandigheden het toelaten, raadzaam om geavanceerde technologische apparatuur aan te nemen bij het selecteren van extrusieapparatuur. Selectie moet gebaseerd zijn op geverifieerde geavanceerde technologieën en betrouwbaarheid door middel van onderzoek en productiepraktijk, waardoor de voorwaarden in de onderneming implementatie toestaan en niet blind kunnen worden aangenomen. Bovendien moeten de gekozen extrusieapparatuur ook toekomstige ontwikkeling mogelijk maken; Dit verwaarlozen kan leiden tot veroudering en passiviteit, vooral in het geval van geïntroduceerde extrusieapparatuur.
(5) Het is essentieel om de economische effectiviteit van de extrusieapparatuur in het selectieproces te overwegen:
1) Wanneer standaard extrusieapparatuur en veelgebruikte extrusieapparatuur beschikbaar zijn, is het raadzaam om waar mogelijk standaard en gemeenschappelijke apparatuur te kiezen. In het bijzonder moet bij de introductie van extrusieapparatuur worden overwogen bij de lokalisatie van reserveonderdelen, die de verbetering van de economische efficiëntie, bruikbaarheid en vermindering van de installatietijd ten goede komen.
2) Bij afwezigheid van referentienormen en vaak gebruikte apparatuur, moeten factoren zoals het gemak van productie en lage kosten worden overwogen om redelijke technische parameters voor de extrusieapparatuur op te stellen op basis van procesvereisten.
3) Overweeg de constructieontwerpomstandigheden van de fabriek en de bestaande omstandigheden van water, elektriciteit, wind en gas, evenals de gemiddelde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de fabrieksgebouwen in de winter en zomer, om redelijke ontwerpvereisten voor de extrusieapparatuur voor te stellen.
Bij het selecteren van een extrusiemachine op basis van de principes voor het kiezen van extruders, is het essentieel om zowel de selectie als het ontwerp van het hydraulische systeem en de besturingsmethode te overwegen. Als de werktijd van de extruder goed is voor 70% tot 80% of meer van de gehele extrusiecyclus, en de extrusiesnelheid niet veel varieert, is met behulp van hoge - drukpompen voor directe drive economischer. Voor snelle extrusiesnelheden, kort gebruik en grote extruders of eenheden, is het gebruik van waterpompaccumulatoren voor drive economischer. Veel moderne geavanceerde extrusiemachines gebruiken hydraulische systemen met hoge - drukoliepompen voor directe aandrijving, waardoor de noodzaak van een pompstationsysteem wordt geëlimineerd en beleggingskosten worden verlaagd. Het besturingssysteem van de extruder maakt gebruik van programmeerbare Logic Control (PLC) -systemen om programmabesturing te bereiken. Naast het gebruik van PLC -systemen bevatten moderne extruders ook monitoring van extrusiegegevens, foutdiagnose, excentrieke monitoring van geëxtrudeerde producten, gegevensproductiecontrole en rapportafdrukken. De betrouwbaarheid en het onderhoudsgemak van het besturingssysteem zijn hoog en past zich gemakkelijk aan toekomstige functionele uitbreidingen met flexibiliteit aan.
Een belangrijk aspect om te overwegen bij het selecteren van een extruder is het hulpsysteem van de extruder, dat samen met de extruder een volledig productiemiddel vormt. Tijdens de werking van de extruder wordt ongeveer 30% tot 70% van de werktijd verbruikt bij hulpbewerkingen. Dit is vaak te wijten aan de imperfecte structuur van de hulpmachines, die de productie -efficiëntie van de extruder en de kwaliteit van de geëxtrudeerde producten kunnen beïnvloeden, terwijl ook de arbeidsintensiteit van de operators vergroot. Daarom is het cruciaal om de selectie en het ontwerp van hulpapparaten zorgvuldig te overwegen voor het verbeteren van de kwaliteit van geëxtrudeerde producten en het verbeteren van het automatiseringsniveau van de productielijn. De hulpapparaten van de extruder omvatten voornamelijk het voedingsmechanisme van de verwarmingsoven en het afdichtingsapparaat van de ovendeur; het voedingsapparaat van de extruder; het schimmelbasisapparaat (voor het vervangen van vormen); het scheidingsmechanisme voor de geëxtrudeerde pakking en overtollig materiaal en koperen huid; Apparaten voor het reinigen, repareren, afkoelen en smeren van de extrudervormen; en het ontlaadmechanisme van de extruder.
