5. Glansverlies op het coatingoppervlak
Oorzaken:
1. Slechte voorbehandelingskwaliteit van de ondergrond.
2. Te lange baktijd of te hoge temperatuur.
3. Vluchtige gassen aanwezig in de oven.
4. Overmatig gebruik van gerecycled poeder.
5. Mengen van twee poeders met verschillende eigenschappen.
6. Slechte kwaliteit van de poedercoating.
Oplossingen:
1. Kies een geschikt voorbehandelingsproces.
2. Pas geschikte uithardingsomstandigheden aan.
3. Reinig de oven.
4. Filtreer het gerecycleerde poeder voordat u het mengt met nieuw poeder, waarbij u het onder de 30% houdt.
5. Reinig het poederspuitsysteem grondig voordat u poeder verwisselt.
6. Vervang door poeder van hoge-kwaliteit.
6. Luchtbellen en gaatjes in de coating:
Oorzaken:
1. Er zitten luchtgaten op het oppervlak van het werkstuk.
2. Er is resterende verwerkingsvloeistof aanwezig op het oppervlak van het werkstuk, de ontvetting of anti-roestbehandeling is onvolledig.
3. De geleidende kit is te dik aangebracht en niet volledig gedroogd.
4. Het spuitpistool bevindt zich te dicht bij het werkstuk of de bedrijfsspanning is te hoog, waardoor de coating kapot gaat.
5. Vluchtige gassen aanwezig in de bakoven.
6. De coating is te dik of niet volledig uitgehard.
7. Problemen met de poedercoating zelf.
Oplossingen:
1. Verbeter de verwerking en behandeling van het werkstuk.
2. Optimaliseer het voorbehandelingsproces.
3. Verleng de baktijd.
4. Pas procesparameters aan.
5. Reinig de bakoven en zuiver de ovenatmosfeer.
6. Controleer de laagdikte tot 50–80 μm en pas de uithardingsomstandigheden aan.
7. Vervangen door gekwalificeerde poedercoating.
7. Slechte mechanische eigenschappen van de coating, waardoor de gehele coating loslaat:
Oorzaken:
1. Slechte kwaliteit van de ondergrond of onjuiste voorbehandeling.
2. Onjuiste bakomstandigheden, onvolledige uitharding of te veel -bakken.
3. Poeder van slechte kwaliteit, of het poeder heeft de houdbaarheidsdatum overschreden.
Oplossingen:
1. Verbeter de voorbehandeling.
2. Bepaal het juiste bakproces.
3. Gebruik gekwalificeerd poeder en voer een uitgebreide inspectie uit op verlopen poeder.
8. Slechte corrosiebestendigheid van coating
Oorzaken:
1. De coating is niet volledig uitgehard.
2. Ongelijkmatige temperatuur in de bakoven, grote temperatuurverschillen.
3. Onjuiste behandeling van het werkstuk.
4. Slechte prestaties van de poedercoating.
Oplossingen:
1. Pas de bakomstandigheden aan afhankelijk van de coatingprestaties.
2. Kies een geschikte oven met een temperatuurverschil van ±5°C tussen boven en onder.
3. Versterk de voorbehandeling en vermijd resterende behandelingsoplossing op het werkstukoppervlak.
4. Vervangen door gekwalificeerde poedercoating.
9. Slechte hechting van Flying Powder
Oorzaken:
1. De elektrostatische generator produceert geen hoge spanning of de spanning is onvoldoende.
2. Slechte aarding van het werkstuk.
3. Overmatige luchtdruk.
4. Verstopping in het kanaal van het herstelapparaat.
5. Onvolledige voorbehandeling (roest, olie).
6. Problemen met de poedercoating zelf.
Oplossingen:
1. Controleer de elektrostatische generator en pas de spanning aan.
2. Maak de armaturen schoon en zorg voor een goede aarding.
3. Pas de luchtdruk aan.
4. Reinig het herstelapparaat.
5. Versterk het voorbehandelingsproces.
6. Gebruik gekwalificeerde poedercoating.
十. Ongelijkmatige poedertoevoer, spuithoeveelheid soms hoog, soms laag
Oorzaken:
1. Plaatselijke verstopping in de poederleiding, slechte poedervloeibaarheid.
2. Onvoldoende luchtdruk, onstabiele druk.
3. Olie of water gemengd in de lucht.
4. Instabiele fluïdisatie van de poedertoevoerinrichting, te weinig poeder in de toevoerinrichting.
Oplossingen:
1. Verwijder vuil of klontjes in de poederleiding, houd de poederleiding vrij en pas de vloeibaarheid van de droge poedercoating aan.
2. Kies een geschikte luchtcompressor.
3. Verwijder regelmatig olie en water uit de luchtcompressor.
4. Houd de luchtdruk in het wervelbed stabiel en voeg regelmatig nieuw poeder toe.
