Vanwege de speciale aard van het productieproces kunnen warm-geëxtrudeerde aluminium profielen tijdens het warme extrusieproces de volgende oppervlaktedefecten vertonen, die direct of indirect worden veroorzaakt door de kwaliteit van het polijsten van de mal of de procesomstandigheden: grove textuur, kleurscheiding, donkere banden, heldere banden, krassen, ribbels en slechte gladheid.
Oorzaken van defecten aan het ruwe oppervlak bij geëxtrudeerde aluminium profielen: Bij de extrusieproductie van aluminium profielen zijn veelvoorkomende defecten vrij intuïtief, zoals buigen, draaien, vervormen en insluiting van slak.
Aluminiumprofielen die van de extrusielijn komen, worden basismateriaal, knuppel of grondstof genoemd.
De voorlopige beoordeling van de oppervlaktekwaliteit wordt doorgaans uitgevoerd nadat 2-3 stukken zijn geëxtrudeerd na het instellen van de matrijs. Er worden eerst monsters genomen om een voorlopig oordeel te vellen of de oppervlaktekwaliteit acceptabel is. Zodra het oppervlak acceptabel wordt geacht, worden andere inspecties uitgevoerd.
5 methoden om snel oppervlaktekwaliteitsdefecten van aluminium extrusieblokken te beoordelen
1. Tactiele aanraking: Gebruik uw hand om het oppervlak van het substraat aan te raken, of kras met uw vingernagel om de groeven of verhoogde gebieden te voelen, en bepaal of er een duidelijk tastgevoel is. Toepasbaar voor het beoordelen van diverse oppervlaktebehandelingen.
2. Potloodkrassen: Gebruik tijdens het extruderen van aluminium profielen een potlood om het oppervlak van het aluminium profiel te krassen. Door de continuïteit van de potloodkrassen te voelen en te observeren, kunt u bepalen of er grove patronen of groeven zijn. Geschikt voor het beoordelen van het oppervlak van geanodiseerde materialen.
3. Spuitverftest: Gebruik voor het eerste inspectiemonster automatisch spuiten om het oppervlak van de ondergrond te coaten, waardoor verfeffecten worden gesimuleerd. Na 1-2 minuten, als het oppervlak droog is, observeert en beoordeelt u of er krassen, groeven, verhoogde plekken of andere defecten zijn. Geschikt voor het beoordelen van geverfde oppervlakken.
4. Alkali-wastest: neem tijdens de eerste inspectiemonstername een monster van 300 mm van de derde staaf en dompel dit gedurende 30-40 seconden onder in de vormtank. (Opmerking: houd rekening met de concentratie van de alkalioplossing en de tanktemperatuur; als de concentratie of de tanktemperatuur te laag is, verleng dan op passende wijze de inweektijd, doorgaans niet langer dan 60 seconden.) Na alkalisch wassen kan het oppervlak van het substraat worden gecontroleerd op gebreken zoals kleurscheiding, rillen of vormlaslijnen. Dit is geschikt voor oxidematerialen met hoge oppervlakte-eisen.
5. Oppervlakteslijpen: Neem tijdens de eerste inspectiemonstername een monstersectie van 300 mm en gebruik een industriële witte, schone doek om het substraatoppervlak dwars te slijpen. Na het slijpen is het gemakkelijker om fijnere defecten op het substraatoppervlak waar te nemen. Dit wordt gebruikt om oppervlaktedefecten te identificeren, zoals fijne krasjes, (niet gemakkelijk te verwijderen met een vingernagel), concave uitstulpingen, convexe uitstulpingen en oppervlaktedefecten die moeilijk te beoordelen zijn met behulp van de bovenstaande vier methoden. Het is toepasbaar voor oppervlakte-inspectie van coatings, geanodiseerde materialen en fluorkoolstofmaterialen.
De eerste stap is een snelle inspectie om vast te stellen of de oppervlaktekwaliteit acceptabel is. Zelfs als het eerste stuk gekwalificeerd is, kunnen zich tijdens het extrusieproces nog steeds abnormale situaties voordoen. Daarom is het bij de daadwerkelijke productie noodzakelijk om een redelijke inspectiefrequentie te formuleren op basis van de ernst van de defecten aan het basismateriaal, het type oppervlaktebehandeling en in combinatie met de order- en klantkwaliteitseisen, in overeenstemming met de vereisten van de bedieningsinstructies. Voor de beoordeling moeten de juiste methoden worden gekozen, waarbij tijdige en nauwkeurige beoordelingen worden gemaakt, met als uitgangspunt het vermijden van verkeerde inschattingen of gemiste beoordelingen.
