Kennis 1: Inleiding tot de gemeenschappelijke problemen van staartkrimp in het extrusieproces van extruder:
In de extrusieproductie van aluminiumprofielen zullen er defecten worden bekend als "staartkrimp" na alkali -ets inspectie van de semi {- afgewerkte onderdelen na het snijden van koppen en staarten, en de mechanische eigenschappen van aluminiumprofielen die deze organisatie bevatten, kunnen de vereisten niet voldoen en er zijn potentiële veiligheidsgevaren. Tegelijkertijd, wanneer het aluminiumlegeringsprofiel wordt geproduceerd voor oppervlaktebehandeling of draaien, vernietigt het bestaan van het defect de interne continuïteit van het materiaal, dat het daaropvolgende oppervlak en afwerking zal beïnvloeden, en ernstig de schade veroorzaken, zoals donkere korrelschutting of schade aan het draaitool, wat een veel voorkomend probleem is in de productie.
Kennis 2: Classificatie van staartkrimp van extruder extrusie aluminium profiel onder hen, "staartkrimp" is verdeeld in twee soorten: holle staartkrimp en ringvormige staartkrimp:
(1) Hollow staartkrimp: in het extrusietype wordt het midden van het staartuiteinde holle gevormd, het gedeelte - wordt gepresenteerd als een gat met een niet Single {- gat vlak die extrusie, vooral de staart van het profiel met kleine extrusiecoëfficiënt, grote productdiameter, dikke wand of het gebruik van olieachtige extrusiepakking om het profiel te extruderen is duidelijker.
(2) Ringle staartkrimp: het is discontinu ringvormige of boog - gevormd aan beide uiteinden van de geëxtrudeerde shuntvorm (vooral de kop), en het is halve maan - gevormd aan beide zijden van de laslijn en het ringvormige staart -krimp van elk gatproduct is symmetrisch. Vorming van staartkrimp oorzaken van staartkrimp: de mechanische omstandigheden voor staartkrimp zijn; Wanneer de advectiefase voorbij is, nadert de extrusiepakking geleidelijk de vorm en neemt de extrusie toe en genereert een druk op het oppervlak van de geëxtrudeerde DN -cilinderzijde. Deze kracht, samen met de wrijvingscilinder met wrijvings -, vormt een staartreductie wanneer de balansconditie van de kracht (DN -cilinder dt) groter is dan of gelijk aan het DT -kussen wanneer de evenwichtstoestand van de kracht (DN -cilinder dt cilinder) wordt gebroken en het metaal rond het metaal rond de rand in de rand in het midden van de blanco wordt gebroken.
Kennis 3: Wat zijn de extrusievoorwaarden voor de vorming van staartkrimp veroorzaakt door de extruder:
1. Het extrusieresidu blijft te kort achter
2. De knijpende pakking is vettig of niet schoon
3. Het oppervlak van de ingot of wol is niet schoon
4. De lengte van de afgewerkte snit van het product is niet in overeenstemming met de voorschriften
5. De voering van de extrusiecilinder is buiten tolerantie
6. Verhoog plotseling de extrusiesnelheid aan het einde van de extrusie.
Kennis 4: Eliminatiemethode van staartkrimp gevormd door aluminium extruder en maatregelen om de krimp van staart te verminderen en te voorkomen:
1. In strikte in overeenstemming met de procesvoorschriften, schuif de drukmarge en het zagen van de kop en staart, houd de voering van de extrusiecilinder intact, verbiedt het extrusie van de pakking om olie te extraheren, de temperatuur te verminderen vóór het extrusie van de aluminiumstaaf, gebruik een speciale convex -pakking en neemt een redelijke lengte van residueel materiaal aan.
2. Het oppervlak van het extrusietool en de aluminium staaf moet schoon zijn
3. Controleer vaak de grootte van de extrusiecilinder en vervang de ongekwalificeerde tools
4. Gladde extrusie. In de latere extrusiefase moet de extrusiesnelheid worden vertraagd en moet de dikte van de druktoeslag op de juiste manier worden vastgehouden, of de methode om het residu te vergroten moet worden gebruikt.
Kennis 5: Om het fenomeen van staartkrimp tijdens de productie van aluminium extruder effectief te verwijderen, is de resterende dikte van de extruder ook erg zwaar, het volgende is de standaard van resterende dikte die we voor uw referentie hebben geformuleerd:
Extruder Tonnage (T) Restdikte (mm)
<800T ≥15mm
800-1000t groter dan of gelijk aan 18 mm
1200t groter dan of gelijk aan 20 mm
1600t groter dan of gelijk aan 25 mm
2500t groter dan of gelijk aan 30 mm
4000t groter dan of gelijk aan 45 mm
