1. Doel
Om de bedrijfsnormen voor het volledige proces voor de koude verwerking bij kamertemperatuur van industriële aluminiumprofielen te standaardiseren, moeten procesparameters, bedrijfsspecificaties, kwaliteitsbeoordeling en vereisten voor de afhandeling van defecten worden verenigd. Verbeter de maatnauwkeurigheid, structurele sterkte en oppervlaktekwaliteit van profielen door verharding veroorzaakt door koude verwerking, elimineer problemen zoals verwerkingsvervorming, scheuren en maatafwijkingen buiten de tolerantie, en zorg voor productconsistentie en stabiliteit.
2. Toepassingsgebied
Deze norm is van toepassing op de koude verwerkingsprocedures bij volledige kamertemperatuur van industriële aluminium profielen uit de 6061- en 6063-serie (T5/T6-status), inclusief vormgeven en rechttrekken, koud buigen en strekken, zagen, CNC-afwerking, ontbramen, spanningsontlastende behandeling, eindinspectie en verpakking. Het is niet van toepassing op koude verwerking met grote vervorming van 7075 en andere ultrasterke aluminium- of warme verwerkingsprocedures bij hoge temperaturen.
3. Terminologie Definitie
Koude verwerking: Een reeks plastische vervormings-, snij- en oppervlaktebehandelingsprocessen voltooid bij kamertemperatuur onder de herkristallisatietemperatuur van een aluminiumlegering (minder dan of gelijk aan 250 graden). Het kernkenmerk is dat verharding plaatsvindt na verwerking, wat de hardheid en nauwkeurigheid van profielen verbetert zonder metallografische herkristallisatieveranderingen bij hoge temperaturen.
4. Materiaalvereisten voorverwerking (leveringsnorm vorig proces)
Koude verwerking is alleen van toepassing op warm geëxtrudeerde blanke aluminium profielen. Materialen kunnen alleen in productie worden genomen als ze aan de volgende voorwaarden voldoen:
De profielen hebben hete extrusie, afschrikken, voorlopig rechttrekken en ruw zagen op vaste lengte voltooid met een stabiele T5/T6-verouderingstoestand;
Geen ernstige extrusiedefecten zoals duidelijke vervorming, kromtrekken, inkepingen over een groot oppervlak en ernstige oneffenheden in de wanddikte;
Het binnenkomende materiaal is op kamertemperatuur (20 ± 5 graden); profielen voor hoge temperaturen mogen niet rechtstreeks in de koude verwerkingsprocedure terechtkomen.
5. Standaard bedrijfsproces (kern-SOP-proces)
Inspectie van inkomend materiaal → Koud vervormen van kunststof op kamertemperatuur (wals rechttrekken / koud strekken / koud buigen) → Koud zagen met vaste lengte → CNC-precisiebewerking → Ontbramen en afwerken → Spanningsarm gloeien bij lage temperatuur (zoals vereist) → Kunstmatige verouderingsversterking (zoals vereist) → Oppervlakteafwerking → Inspectie van het eindproduct → Verpakking en opslag
5.1 Eerste procedure: Inspectie van inkomend materiaal (verplicht)
Operatie Inhoud: Detecteer kernparameters van profielen batch voor batch, screen defecte producten en formuleer gerichte verwerkingsschema's.
Inspectieartikelen: Rechtheid, vlakheidsspleet, wanddiktetolerantie, torsiegraad, oppervlaktekrassen, staat van aluminiumlegering.
Oordeel Standaard: Voldoen aan de GB/T 5237 tolerantienorm voor industriële aluminium profielen. Een lichte vervorming kan worden gerepareerd door koudvormen; ernstig vervormde en beschadigde profielen moeten direct worden geïsoleerd en gesloopt, zonder dat ze in vervolgprocedures hoeven te vervallen.
Operatie kernpunten: Batchbemonsteringspercentage Groter dan of gelijk aan 5%, inspectie van het eerste stuk is verplicht en binnenkomende inspectiegegevens moeten worden gearchiveerd voor archivering.
5.2 Tweede procedure: koudvormen van kunststof op kamertemperatuur (kernprocedure)
5.2.1 Rollen rechttrekken
Operatie Doel: Elimineer lichte buigingen, ongelijkmatige vlakheid, hoekafwijkingen en torsiedefecten veroorzaakt door extrusie.
Operatievolgorde: Correctie van vlakheidsspleet → hoekcorrectie → correctie van uitwaaieren/terugwijken → correctie van longitudinale buiging → algehele torsiecorrectie.
Procesparameters: Enkele vervorming wordt binnen 2% -5% gecontroleerd. Eenmalige hogedrukcorrectie is verboden om krassen en instorten van het profieloppervlak te voorkomen.
Toepasselijke producten: Conventionele assemblagelijnframeprofielen en standaard lange industriële aluminiumprofielen.
5.2.2 Vormgeving door koud strekken
Operatie Doel: Elimineer resterende extrusiespanning in profielen, verbeter de rechtheid, verfijn de korrels en verbeter de profielhardheid en stabiliteit.
Procesparameters: Rekken met kleine amplitude bij kamertemperatuur met een vervormingssnelheid van minder dan of gelijk aan 3%. Overmatig uitrekken, waardoor het profiel dunner wordt en barsten vertoont, is ten strengste verboden.
Operatie kernpunten: Gelijkmatige spanning op beide rekuiteinden, eenzijdige spanning is verboden. Laat de profielen na het strekken 10 minuten staan voordat ze verder worden verwerkt.
5.2.3 CNC koudbuigen / rolbuigen
Operatie Doel: Procesboog- en gebogen speciaal gevormde profielen voor boogframes, geleiderails en decoratieve accessoires.
Procesparameters: Minimale buigradius R Groter dan of gelijk aan (2-4)t (t=profielwanddikte) voor aluminium profielen uit de 6-serie; stel vooraf een terugveringscompensatie van 5% -8% in.
Operatie verbod: Het scherp buigen van dunwandige profielen met een kleine straal is verboden om kreuken van de zijwanden, instorten en krassen op het oppervlak te voorkomen; Tijdens het buigen moet speciaal aluminiumprofielsmeermiddel volledig worden aangebracht.
5.3 Derde procedure: koudzagen met vaste lengte
Apparatuurvereisten: Er wordt een speciale koudzaag van gecementeerd carbide toegepast. Het slijpen van slijpschijven is verboden om de vorming van aluminiumoxide bij hoge temperaturen en het ontstaan van een oxidelaag te voorkomen.
Bediening Standaard: Glad snijoppervlak zonder bramen, randafbrokkeling en zwarte brandplekken; lengte maattolerantie ±0,1 mm.
Operatie kernpunten: Uniforme voedingssnelheid en stabiele rotatiesnelheid; kalibreer de afmetingen met het eerste stuk vóór batchverwerking.
5.4 Vierde procedure: CNC-precisie koudsnijden
Inhoud verwerken: Groeffrezen, gaten boren, verzinken, afschuinen, tappen, contourafwerken en marges verwijderen.
Kernprocesparameters:
Snijsnelheid: 800-1500 tpm, gelijkmatig snijden bij lage snelheid om hechting van aluminium en afbrokkelen van de randen te voorkomen;
Koelmethode: Tijdens het hele proces wordt speciale wateroplosbare aluminiumsnijvloeistof gebruikt voor koeling en spaanverwijdering;
Tapproces: gebruik speciale aluminium kranen, verlaag de rotatiesnelheid, verwijder regelmatig spanen om verstopping van de spanen en het wegglijden van de draad te voorkomen.
Kwaliteitseisen: Afwijking gatpositie ±0,05 mm, normale groefvorm zonder gereedschapsporen, bramen en vervorming.
5.5 Vijfde procedure: ontbramen en afwerken (verplichte afwerkingsprocedure)
Bedieningsmethoden: Handmatig polijsten van wielen, tonpolijsten en licht zandstralen (indien nodig).
Bediening Standaard: Verwijder scherpe bramen op snijvlakken, gaten en groeven met gladde en afgeronde hoeken volledig; geen schade aan de totale afmetingen van het profiel en de vlakheid van het oppervlak.
5.6 Zesde procedure: spanningsarmgloeien bij lage temperatuur (indien vereist)
Toepasselijke scenario's: Profielen met meerdere koude verwerkingstijden, grote vervormingsprocessen, dikke muren en zeer nauwkeurige spanningsstructuren (om daaropvolgende vervorming en scheuren te voorkomen).
Procesparameters: Temperatuur 190-210 graden, hittebehoud gedurende 1,5-3 uur, luchtkoeling na ontlading. Houd de temperatuur strikt onder de herkristallisatietemperatuur om het verhardingseffect bij koud werk te behouden.
Operatie Doel: Laat resterende interne spanningen los die worden veroorzaakt door koude verwerking en verbeter de dimensionale stabiliteit van het profiel.
5.7 Zevende procedure: Versterking van kunstmatige veroudering (optionele procedure met toegevoegde waarde)
Kunstmatige veroudering bij lage temperaturen wordt uitgevoerd na koude verwerking om de effecten van verharding door koud werk en versterking van veroudering te overlappen, wat de vloeigrens en trekeigenschappen van profielen aanzienlijk verbetert. Het is toepasbaar op producten met een hoge belasting, zoals frames van automatische apparatuur en dragende structurele onderdelen.
5.8 Achtste procedure: oppervlaktekoudebehandeling
Volledige oppervlakteafwerking zoals draadtrekken, polijsten, zandstralen en rollenschuren bij kamertemperatuur zonder processchade door hoge temperaturen, waardoor de maatnauwkeurigheid van het profiel wordt gegarandeerd. De profielen kunnen direct worden gebruikt voor daaropvolgende oppervlaktebeschermingsbehandelingen zoals anodiseren en poederspuiten.
5.9 Negende procedure: Inspectie en opslag van eindproducten
Detectie van volledige artikelen: Dimensionale tolerantie, rechtheid, torsiegraad, oppervlaktekwaliteit, hardheid en structurele integriteit.
Behandeling beoordelen: Gekwalificeerde producten zijn bedekt met folie, beschermd, geclassificeerd en verpakt voor opslag; licht defecte producten worden herwerkt en gerepareerd; niet-gekwalificeerde producten worden geïsoleerd, gemarkeerd en gesloopt.
6. Specificaties voor aanpassing aan koude verwerking voor verschillende aluminiumkwaliteiten
6063-T5: Goede plasticiteit en lage hardheid, geschikt voor lichte vormgeving, eenvoudig zagen en gaten boren. Koudbuigen met grote vervorming en verwerking met hoge sterkte zijn verboden; voornamelijk gebruikt voor lichte frames en decoratieve profielen;
6061-T6: Optimale uitgebreide prestaties met gebalanceerde plasticiteit en verhardingseffect, ter ondersteuning van volledige koude verwerkingsprocedures zoals buigen, strekken en CNC-afwerking. Het is het hoofdprofiel voor industriële draag- en uitrustingsframes;
7075 Hoogwaardig aluminium: Extreem sterke koudwerkverharding en slechte plasticiteit, slechts geringe correctie is toegestaan. Buigen en verwerken van grote vervormingen zijn ten strengste verboden om scheuren en sloop te voorkomen.
7. Specificaties voor veiligheid en bediening van apparatuur
Controleer mallen, frezen en bevestigingsmiddelen van alle koudeverwerkingsapparatuur vóór het opstarten; batchproductie is alleen toegestaan nadat de nullastproef normaal is bevonden;
Draag beschermende uitrusting tijdens CNC-bewerkings- en zaagwerkzaamheden; direct contact met met de hand draaiende frezen en profielen is verboden;
Controleer strikt de temperatuur van gloeiapparatuur; werking bij te hoge temperaturen is verboden om schade aan de aluminium metallografische structuur te voorkomen;
Maak verwerkingsafval en aluminiumspanen tijdig schoon, recycleer ze geclassificeerd en houd de werkplek netjes.
