Kennis 1: Inleiding tot veel voorkomende problemen met het krimpen van de staart tijdens het extrusieproces van extruders:
Bij de extrusieproductie van aluminiumprofielen kunnen na het afsnijden van de kop en de staart defecten optreden die gewoonlijk "staartkrimp" worden genoemd in de laatste delen van de half{0}}afgewerkte producten, die aan het licht komen tijdens alkalische etsinspectie. Aluminiumprofielen die deze structuur bevatten, voldoen niet aan de vereiste mechanische eigenschappen, wat veiligheidsrisico's met zich meebrengt. Tegelijkertijd, wanneer de geproduceerde profielen van aluminiumlegeringen een oppervlaktebehandeling of machinale bewerking ondergaan, verstoort de aanwezigheid van dit defect de interne continuïteit van het materiaal, wat de daaropvolgende oppervlakteafwerking en precisieverwerking beïnvloedt. In ernstige gevallen kan dit verborgen patroonverlies of schade aan snijgereedschappen veroorzaken. Dit is een veel voorkomend probleem in de productie. Dit artikel analyseert kort de oorzaken van het krimpen van de aluminium profielstaart en methoden voor de eliminatie ervan.
Kennispunt 2: Classificatie van staartreductie bij extrusie van aluminiumprofielen door extruders. De "staartreductie" is onderverdeeld in twee typen: holle staartreductie en ringvormige staartreductie:
1) Holle staartreductie: treedt op wanneer zich een holte vormt in het midden van het uiteinde van het geëxtrudeerde profiel of de knuppel. Op de dwars-doorsnede ziet het eruit als een gat met ongelijke randen of een gat gevuld met andere onzuiverheden, en in de lengterichting lijkt het op een trechter (conische vorm), waarbij de punt van de trechter in de richting van de metaalstroom wijst. Dit komt vooral voor bij extrusie van vlakke matrijzen met één-gat, vooral bij de staart van profielen met een kleine extrusieverhouding, grote diameter, dikke wanden of profielen die zijn geëxtrudeerd met behulp van met olie-vervuilde matrijskussens.
2) Ringvormige staartreductie: Verschijnt als een onderbroken ring of boog aan beide uiteinden van producten die zijn geëxtrudeerd met stroom-verdelende matrijzen, vooral aan de kop. Aan weerszijden van de laslijn ziet deze er prominenter uit als een halvemaanvormige vorm, en de ringvormige staartreductie is symmetrisch voor producten van elk gat.
Vorming van staartreductie: De mechanische voorwaarde voor de vorming van staartreductie is als volgt: Wanneer de gestage stroomfase eindigt en het extrusiekussen geleidelijk de matrijs nadert, wordt tijdens de extrusie een extra druk dN_cylinder op het zijoppervlak van de extrusiecontainer gegenereerd. Deze kracht, samen met de wrijvingskracht dT_cylinder, zorgt er, wanneer de evenwichtstoestand (dN_cylinder + dT_cylinder) groter dan of gelijk aan dT_pad, doorbroken wordt, ervoor dat het metaal rond het extrusiekussengebied naar achteren stroomt langs de randen naar het midden van de knuppel, waardoor de staartreductie ontstaat.
Kennispunt drie: Wat zijn de extrusieomstandigheden die staartverkorting door de extruder veroorzaken:
1. Het overgebleven materiaal voor extrusie is te kort
2. Er zit olie op de extrusiepakking of deze is niet schoon
3. Het oppervlak van de staaf of plano is niet schoon
4. De afgesneden-lengte van het product komt niet overeen met de specificaties
5. De voering in de extrusiecilinder valt buiten de tolerantie
6. De extrusiesnelheid neemt plotseling toe aan het einde van de extrusie.
Kennispunt 4: Methoden om staartvorming bij aluminiumextrusie te elimineren en maatregelen om de vorming ervan te verminderen en te voorkomen:
1. Volg strikt de procesvereisten om persresten af te snijden en de kop en de staart af te zagen, de integriteit van de voering van het extrusievat te behouden, het aanbrengen van olie op de extrusiepakking te verbieden, de temperatuur van de aluminium knuppel vóór extrusie te verlagen, speciale convexe pakkingen te gebruiken en redelijke restmateriaallengtes aan te nemen.
2. Houd het extrusiegereedschap en het oppervlak van de aluminium knuppel schoon.
3. Controleer regelmatig de afmetingen van de extrusiecilinder en vervang gereedschap dat niet aan de normen voldoet.
4. Zorg voor een soepele extrusie. Tijdens de latere stadia van de extrusie moet de extrusiesnelheid worden verlaagd, moet er een geschikte dikte van persschroot worden overgelaten, of kan de extrusiemethode met meer restmateriaal worden gebruikt.
Kennispunt 5: Om het tailing-fenomeen tijdens de productie van aluminium extrusieprofielen effectief te voorkomen, is de resterende dikte van de extrusiepers ook erg belangrijk. Hieronder vindt u de norm voor de resterende dikte die wij ter referentie hebben vastgesteld:
Extrusiepers Tonnage (T) Resterende dikte (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Groter dan of gelijk aan 18 mm
1200T Groter dan of gelijk aan 20 mm
1600T Groter dan of gelijk aan 25 mm
2500T Groter dan of gelijk aan 30 mm
4000T Groter dan of gelijk aan 45 mm
