De levensduur van aluminium extrusiematrijzen is een belangrijk knelpunt geworden in de ontwikkeling van de Chinese aluminiumprofielindustrie. De ontwerp- en productiekosten van aluminium extrusiematrijzen vertegenwoordigen ongeveer 20% van de totale productiekosten, waardoor het een van de belangrijkste technologieën is in de aluminium extrusie-industrie, die wordt gekenmerkt door hoge variabiliteit en snelle ontwikkeling. Het omvat vele aspecten, zoals materialen, ontwerp, productie, testen, matrijsreparatie en beheer, en is ook een van de gebieden met een aanzienlijk ontwikkelingspotentieel.
Hoe kunnen we dit soort afleidingsmatrijzen efficiënter inzetten? We kunnen het vanuit de volgende aspecten benaderen.
(1) Implementeer strikt de regelgeving voor het productieproces voor aluminiumprofielen
Het is noodzakelijk om het overeenkomstige extrusieproces van aluminiumprofielen strikt te volgen. Tijdens het opstarten moet de temperatuur in het middengedeelte van de aluminium staafoven worden ingesteld op 530-550 graden en de temperatuur aan het uitlaatgedeelte op 480-500 graden. De isolatietijd moet voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de aluminium staven overal voldoende worden verwarmd (dwz zowel de kern als het oppervlak worden voldoende verwarmd). Dit voorkomt ongelijkmatige temperaturen tussen het oppervlak en de kern, wat de elastische vervorming van de matrijs zou kunnen vergroten, waardoor het optreden van "ongelijke wanden" en "inconsistente lengtes" zou worden verergerd en zelfs zou kunnen leiden tot plastische vervorming van de extrusiematrijs en het afval ervan.
(2) Zorg voor ‘drie centra in één’
De middelpunten van de extrusiecilinder, de extrusiestaaf en de matrijs moeten visueel concentrisch zijn. Elke duidelijke excentriciteit is niet toegestaan, omdat dit de stroomsnelheid in verschillende delen van het product kan beïnvloeden, mogelijk de productvorming kan beïnvloeden of ervoor kan zorgen dat de twee zijden van het geëxtrudeerde product in lengte verschillen tot het punt dat extrusieproductie onmogelijk wordt.
Inspectie van schimmelschade
① Het materiaal dat is gekozen voor de vervaardiging van onderdelen van de vormmatrijs voldoet niet aan de eisen van de werkomstandigheden, waardoor de matrijs na een bepaalde periode van werken vervormt, corrodeert of ernstig verslijt.
② Bij het installeren of verwijderen van componenten van de vormmal kan het hameren van de onderdelen ertoe leiden dat de matrijscomponenten vervormen, de afgewerkte oppervlakken beschadigen of stootsporen achterlaten op de werkoppervlakken.
③ Als de hoek van de stroomverdelerkegel te groot is, verhoogt dit de weerstand tegen de stroom van gesmolten materiaal, waardoor de steunribben van de stroomverdelerkegel breken.
④ Een lage hardheid van de werkoppervlakken van de matrijs of doorn kan leiden tot ernstige slijtage van de afgewerkte oppervlakken, wat resulteert in ruwe oppervlakken.
⑤ Een onjuiste malafstelling kan ertoe leiden dat de malafstelschroeven de matrijs of maathuls breken of vervormen, waardoor ze onbruikbaar worden.
(3) Juiste selectie van steunkussens
Het is essentieel om gespecialiseerde steunpads met dubbele{0}} gaten van de juiste grootte te kiezen om de elastische vervorming van de onderste mal te verminderen, waardoor een stabiele vorming van de extrusieproducten met minimale maatvariatie wordt gegarandeerd. Bovendien moeten de gespecialiseerde steunkussens met dubbele- gaten van tevoren worden voorbereid voordat de mal uit de oven wordt gehaald om overmatige afkoeling van de mal te voorkomen als gevolg van de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar steunkussens, wat zou kunnen leiden tot vastzittende mal.
4) Versterk de informatiefeedback tijdens het extrusieproces van aluminiumprofielen
A: Informatiefeedback over het aansluiten van de matrijzen
Er zijn veel redenen voor het pluggen van de chip, en mensen zonder gespecialiseerde training vinden het over het algemeen moeilijk om het duidelijk uit te leggen. Het is het beste dat het betreffende matrijsreparatiepersoneel persoonlijk de oorzaak inspecteert en identificeert voordat wordt geprobeerd de matrijs opnieuw te bewerken.
B: Feedback over extrusiegieten
Behalve dat het nummer van de extrusiematrijs duidelijk op de knuppel moet worden aangegeven, moet ook de algemene stroomrichting van de knuppel, die moeilijk te onderscheiden is, erop worden aangegeven. Bijvoorbeeld: 'Convergerende extrusie' (wat aangeeft dat tijdens daadwerkelijke extrusie de binnenkant van de twee gaten langzamer beweegt dan de buitenkant); B. 'Divergerende extrusie' (wat aangeeft dat tijdens daadwerkelijke extrusie de binnenkant van de twee gaten sneller beweegt dan de buitenkant); C. 'Links lang, rechts kort' geeft aan dat de linkertak langer is en de rechtertak korter. Het is ook nodig om het lengteverschil op te geven, omdat de afstand van de afkortzaag tot de extrusie-uitlaat ongeveer 6 meter bedraagt. Meestal wordt het formaat 'A meter / 6 meter' gebruikt om aan te geven dat er per 6 meter een verschil van A meter is. Een dergelijke gedetailleerde en nauwkeurige uitdrukking helpt het matrijsreparatiepersoneel juiste beoordelingen te maken en onderhoud uit te voeren.
C: Feedback over buitensporige maatafwijkingen:
Wanneer u in een situatie terechtkomt waarin het extrusiegieten normaal is, maar de afmetingen afwijken, is het essentieel om een monster te nemen en dit op de juiste manier te markeren met volledige en nauwkeurige informatie (nummer van de extrusiematrijs, extrusierichting, maatfouten, enz.). Elke onjuiste markering kan leiden tot het repareren van de verkeerde mal, dus er moet goed op worden gelet.
Alleen met zulke volledige feedback over het gebruik kan het onderhoudspersoneel correcte beoordelingen en reparaties maken, de efficiëntie van het matrijsonderhoud verbeteren en het aantal reparaties en onnodige proefvormen verminderen.
