Bij het selecteren van extrusieapparatuur moet niet alleen rekening worden gehouden met de factoren dat de extrusiesnelheid een thermisch effect op het geëxtrudeerde metaal veroorzaakt, maar ook de voldoende stijfheid en geleidingsnauwkeurigheid van de pers, evenals de instelling van een betrouwbaar anti-overbelastingsapparaat.
Wanneer de wrijvingspers wordt gebruikt voor extrusie, moet het geleidingsapparaat op de matrijs worden toegevoegd vanwege de verschillende geleidingsnauwkeurigheid van de apparatuur. Voor wrijvingspers zonder uitwerpinrichting moet ook een uitwerpinrichting worden toegevoegd.
Om de sterkte en stijfheid van de apparatuur te vergroten bij het extruderen met een universele krukpers, moet de bankplaat van gegoten staal zijn en moeten de gaten in de bank worden verkleind. Omdat de onderdelen na extrusie op de matrijs blijven, is er een grote houdkracht tussen de extrusieonderdelen en de matrijs, en is de vereiste krikkracht groter, ongeveer 10 procent ~ 20 procent van de nominale druk, dus het opvijzelapparaat van de pers moet worden versterkt. Bovendien moeten de extrusiedruk en slag worden gecontroleerd volgens de toelaatbare belastingscurve van de persschuif. Dat wil zeggen, in het hele bereik van extrusieslag, moet de extrusiedruk lager zijn dan de toegestane grenswaarde van de persslag - drukcurve, kan niet worden bepaald volgens de nominale druk.
De nauwkeurigheid en extrusieslag van de algemene pers zijn niet voldoende en de druk in het midden van de slag is slechts ongeveer 1/3 van de nominale druk. Daarom kunt u bij extrusie het beste een speciale industriële aluminium extrusiemachine gebruiken als extrusieapparatuur. Elleboogtype industriële aluminium extrusiemachine wordt gekenmerkt door een kleine slag, meer slagtijden, lange druktijd, geschikt voor het knijpen van onderdelen met een korte slag. Industriële aluminium extruders van het trekelleboog- en krukastype zijn geschikt voor het extruderen van langere onderdelen. Hydraulische industriële aluminium extrusiefunctie in de volledige slag van nominale drukwerk, extrusiesnelheid en slag kunnen worden aangepast, geschikt voor extrusielengte van grote onderdelen.
Bij de selectie van extrusieapparatuur moet rekening worden gehouden met de volgende punten:
(1) Selecteer de vorm van extrusieapparatuur volgens het vastgestelde productieplan en de vereisten van het productieproces. Selecteer de overeenkomstige extrusieapparatuur volgens het productieplan, zoals pijpproductie, productie van staafprofielen, het productieplan van lijnrollende blank, enz. In overeenstemming met de vereisten voor processelectie en technologie van extrusieapparatuur, zoals de gemakkelijke oxidatie van koper en koperlegering kunnen worden gebruikt in een waterslot-extrusiemethode, extrusievorming van verschillende coatings kan worden gebruikt in een hydrostatische extrusiemethode, de lengte van de noodzaak om duizenden meters of zelfs tienduizenden meters te bereiken, kan rolproducten gebruiken van Conform continue extrusieproces methode, etc.
(2) Selecteer extrusieapparatuur op basis van productvariëteit, specificaties, prestatie- en kwaliteitseisen. Als u de grootte van de tonnage van de extruder kiest, in de eerste plaats volgens de geëxtrudeerde producten of het bereik van de specificaties van de tussenliggende knuppel, en rekening houdt met de noodzakelijke mate van vervorming, bepaal dan de grootte van de ingots knuppel en de grootte van de vereiste extrusiecilinder , om de tonnagegrootte van de extruder te bepalen. Bovendien, volgens verschillende rassen, specificaties en kwaliteitseisen om de vorm van extruder te bepalen.
(3) Extrusieapparatuur wordt geselecteerd op basis van zijn technologische prestaties, structurele kenmerken en redelijke afstemming tussen elke apparatuur. Verschillende prestaties en structurele kenmerken bepalen de verschillende toepassingen van de extruder. De selectie van extrusieapparatuur moet rekening houden met de redelijke configuratie en balans tussen de hoofdapparatuur, om de capaciteit van de apparatuur volledig te benutten, om een hogere productie-efficiëntie te verkrijgen. Sta over het algemeen niet toe dat er uitvaltijd optreedt als gevolg van het uitvallen van de hoofdapparatuurcapaciteit.
(4) Er moet rekening worden gehouden met de mechanisatie- en automatiseringsvereisten van extrusieapparatuur. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, de arbeidsintensiteit te verminderen, het verbruik te verminderen, de kosten te verlagen, de kwaliteit van extrusieproducten te verbeteren, worden de vereisten voor mechanisering en automatisering van extrusieapparatuur steeds hoger. Daarom, als de omstandigheden het toelaten, de selectie van extrusieapparatuur voor zover mogelijk om geavanceerde technologische apparatuur te gebruiken. De selectie van geavanceerde technologie en betrouwbaarheid moet worden geverifieerd door middel van onderzoek, demonstratie en productiepraktijken. Tegelijkertijd moet het de mogelijke voorwaarden hebben om te worden gerealiseerd in de productie van ondernemingen, en mag het niet blindelings worden overgenomen. Bovendien is de geselecteerde extrusieapparatuur in de staat om aan de bestaande eisen te voldoen, maar overweeg ook ruimte te laten voor ontwikkeling, denk niet dat dit punt een achterlijke en passieve situatie zal veroorzaken, vooral voor de introductie van extrusieapparatuur moet meer aandacht worden besteed aan.
(5) Er moet rekening mee worden gehouden dat de extrusieapparatuur een beter economisch effect heeft bij de selectie:
1) Probeer in het geval van bestaande standaard extrusieapparatuur en algemene extrusieapparatuur te kiezen voor standaardapparatuur en algemene apparatuur. Vooral bij de introductie van extrusieapparatuur moeten we rekening houden met de lokalisatie van reserveonderdelen, die de economische efficiëntie, het gebruikseffect en de installatietijd van apparatuur zullen verbeteren.
2) Bij het ontbreken van referentienormen en algemene apparatuur, moet rekening worden gehouden met factoren zoals gemakkelijke fabricage en goedkope kosten, en redelijke technische parameters van extrusieapparatuur moeten worden voorgesteld in overeenstemming met de procesvereisten.
3) Rekening houdend met de civieltechnische ontwerpomstandigheden van de fabriek en de bestaande water-, elektriciteits-, wind- en luchtcondities, evenals de gemiddelde temperatuur en vochtigheidscondities van de fabriek in de winter en zomer, worden redelijke ontwerpvereisten voor extrusieapparatuur naar voren gebracht.
Volgens het selectieprincipe van de extruder moeten tegelijkertijd de selectie en het ontwerp van het hydraulisch systeem en de besturingsmodus worden overwogen. Wanneer de werktijd van de extruder meer dan 70 procent -- 80 procent van de hele extrusiecyclus uitmaakt en de extrusiesnelheid weinig verandert, is de directe transmissie van de hogedrukpomp zuiniger. De extrusiesnelheid is snel, de tijd is kort en de grote extruder of eenheid, de pompaccumulatoraandrijving is zuiniger. Sommige moderne geavanceerde extruders hebben het hydraulische systeem van directe transmissie van een hogedrukoliepomp overgenomen, waardoor het pompstationsysteem is geëlimineerd en de investeringskosten van apparatuur zijn verlaagd. Het controlesysteem van extruder keurt programmeerbaar logisch controlesysteem goed om programmacontrole te realiseren. Moderne extruder naast het PLC-systeem, gebruikte ook extrusiegegevensbewaking, foutdiagnose, extrusieproducten excentrische bewaking, gegevensproductiecontrole en rapportafdruksystemen. Het besturingssysteem heeft de voordelen van hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud, en is eenvoudig aan te passen aan toekomstige functie-uitbreidingen met schaalbaarheid.
De selectie van de extruder moet ook een belangrijke schakel zijn, het hulpsysteem van de extruder, ze vormen samen met de extruder een compleet productiemiddel. In het werkproces van de extruder wordt het equivalent van 30 procent ~ 70 procent van de werktijd verbruikt in de hulpbewerking, vaak omdat de hulpmachinestructuur niet perfect is en de productie-efficiëntie van de extruder en de kwaliteit van de extrusie beïnvloedt product, maar verhoog ook de arbeidsintensiteit van de operator, dus denk serieus na over de selectie en het ontwerp van het hulpapparaat. Het is erg belangrijk om de kwaliteit van extrusieproducten en het automatiseringsniveau van de bedieningslijn te verbeteren. Het hulpapparaat van de extruder omvat hoofdzakelijk het toevoermechanisme van de verwarmingsoven en het afdichtingsapparaat van de ovendeur; Het staaftoevoerapparaat van de extruder; Die houderapparaat (om de vorm te veranderen); Het scheidingsmechanisme tussen de extrusiepakking en het drukresidu en de koperen huid; Apparatuur voor het reinigen, repareren, koelen en smeren van extrudermatrijs; Extruder ontlaadmechanisme, etc.
Kortom, we moeten verschillende extrusieapparatuur kiezen op basis van de structurele vorm, het gebruik, de productvariëteiten en specificaties en de vereisten van het productieproces, om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te garanderen.
