1. Doel maken normatieve voorschriften over de bewerkingstechnologie van elk proces bij het casteren van de productie en begeleiden het bewerkingsgedrag van op - site -operators om de kwaliteit en veilige productie van gegoten aluminium staven te waarborgen.
2. Toepassing van toepassing
Deze verordening is van toepassing op de veiligheids- en operatiebegeleiding van het productieproces van gietstangen van aluminiumlegering in de smelt- en gietworkshop van de aluminiumfabriek.
3. Handhaving en toezicht
2.1 De Workshop Director is verantwoordelijk voor het begeleiden en toezicht op de werkplaatsmedewerkers om te opereren in overeenstemming met de bepalingen van deze verordening.
2.2 Medewerkers in alle functies moeten strikt de bepalingen van deze verordening volgen om productieactiviteiten uit te voeren.
4. Smeltwerkprocedures
4.1 oven
4.1.1 Nieuw gebouwde of gereviseerde smeltovens moeten door strikte ovens gaan voordat ze kunnen worden gebruikt.
4.1.2 Vóór de smeltoven die al lang (meer dan een maand) is uitgeschakeld, drukt u op de 2/3 ovendeur om tot 150 graden te verwarmen gedurende 8 uur, de ovendeur sluit tot 700 graden gedurende 10 uur en begin vervolgens met voeding en smelten.
4.1.3 Voor ovens met een sluittijd van meer dan 24 uur tot minder dan een maand, voordat de oven wordt geopend, moet deze worden verwarmd tot 250-300 graden gedurende 3 uur voor drogen, en vervolgens kan het materiaal worden toegevoegd om te beginnen met smelten.
4.2 Was de oven
4.2.1 De oven moet worden gewassen wanneer de oven nieuw, gereviseerd of tussenliggend is, en wanneer de smeltende legeringsgraad wordt gewijzigd (met grote verschillen), of wanneer de 7 -serie legering wordt gesmolten en vervolgens wordt overgebracht naar andere legeringen.
4.2.2 De oven kan worden gewassen met het retourovenmateriaal van het bouwprofiel en de hoeveelheid wasmateriaal mag niet minder zijn dan 20% van de ovencapaciteit.
4.2.3 Wanneer de smeltverwarmingstemperatuur 800 ~ 850 graden is, roer u drie keer grondig en het interval tussen elk roeren is 20 minuten.
4.2.4 Of de smeltoven moet worden gewassen na de lange - term afsluiting wordt bepaald door de directeur van de Casting Workshop volgens de specifieke situatie.
4.2.5 Bij het wassen van de lading en het gieten van de oven moet de aluminium vloeistof in de oven volledig worden ontslagen.
4.3 Uitschakeling
4.3.1 Nadat elke smeltoven continu is geproduceerd gedurende 20 ~ 30 smelt (of wanneer de hoeveelheid oveninhoud ernstig onvoldoende is), moet de oven grondig worden gewist voordat u stopt.
4.3.2 Bij het reinigen van de oven is de oventemperatuur vereist om te stijgen tot 800 graden ~ 900 graden, bestrooi met slakbreker en een ovenreinigingsschop te gebruiken om de slak op de ovenwand en hoek te verwijderen en schoon te maken.
4.3.3 Bij het verwijderen van de slak na elk smelten moeten de slak en ander vuil op het oppervlak van de smelt zorgvuldig en grondig worden verwijderd om de zuiverheid van het ovenlichaam en de capaciteit van de oven te waarborgen.
4.4 oveninstallatie
4.4.1 Furnace Loading Sequence: Small Piece - Tube, Type, Bar - Plate - Aluminum ingot - Grote schroot - tussenliggende legering.
4.4.2 Het voedingsmateriaal moet ervoor zorgen dat de legeringscijfer nauwkeurig is. De ingrediënten zijn helder, schoon en droog en mogen niet worden gemengd met andere metalen en puin.
4.4.3 De ovenlading moet zoveel mogelijk worden toegevoegd, als deze niet tegelijkertijd kan worden geladen, moet deze niet in één keer te hoog worden gestapeld en moet een bepaalde ruimte in de oven worden onderhouden; Wanneer de eerste geladen ovenlading wordt genivelleerd, moet de tweede lading worden geladen volgens de ovenlading.
4.4.4 Wanneer er aluminium vloeistof in de oven is voor secundaire voeding, in het algemeen nadat de aluminium ingots beginnen te smelten, moet het afval worden toegevoegd door onderdompeling om te voorkomen dat de aluminium vloeistof spatten en brandende mensen.
4.4.5 Tussengelegden zoals aluminium en silicium worden toegevoegd met de laatste lading.
4.4.6 Na het verwijderen van de slak, wanneer de smelttemperatuur niet lager is dan de ondergrens van de smelttemperatuur, drukt u de magnesium -ingots in de aluminium vloeistof met een belpot en voeg ze toe en strooi ze zonder . 3 flux om te dekken.
4.4.7 Let goed op het aluminium watervloeistofniveau nadat de oven is geïnstalleerd om te voorkomen dat de overloop van aluminium water veiligheidsongevallen veroorzaakt.
4.5 Open de oven voor smelten
4.5.1 Voordat de oven wordt gestart, moet deze onder geen belasting worden bediend en moeten de motor en ventilator worden gecontroleerd zonder abnormaal geluid en normaal werking. en het opruimen van apparatuur en obstakels op de werkplek.
4.5.2 Controleer of de deurenketen stevig en betrouwbaar is en de ovendeur moet flexibel worden geopend en gesloten.
4.5.3 Controleer of het uitlaat- en uitlaatsysteem en de permanente magneetmengsysteemapparatuur normaal zijn.
4.5.4 Controleer of de ovenwand, ovenbodem en ovenwand intact moeten zijn en of er een losraken is of eraf valt.
4.5.5 Controleer of er geen buitenlands puin in de oven mag zijn.
4.5.6 Het smeltproces wordt strikt bediend in overeenstemming met de "veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van aardgas", bevestig dat de ovendeur en rookgoort open zijn vóór ontsteking en open de ventilator na het starten van het contact. Als de eerste ontsteking mislukt, moet het gas in de oven worden opgeblazen voordat het opnieuw kan worden ontstoken, anders zal het een gasuitexplosie -ongeluk veroorzaken.
4.5.7 Pas de musket demper en druk aan om de vlam helder te maken, geen zwarte rook en sluit de ovendeur pas nadat de brander normaal werkt.
4.5.8 Wanneer de lading verzacht en instort, moeten kleine stukjes aluminiumafval in de tijd worden toegevoegd en langzaam in de aluminium vloeistof gedrukt om het oxidatieve brandend verlies te verminderen.
4.5.9 Tijdens het smeltproces moet het handmatig worden geroerd of met een permanente magneet roerder 3 ~ 4 keer om de temperatuur van de smelt zelfs te maken, de lokale oververhitting van de aluminium vloeistof te voorkomen en de smelttijd te verkorten.
4.5.10 In principe mag de temperatuur van de aluminium vloeistof niet hoger zijn dan 760 graden in het hele smeltproces, en de specifieke parameters zijn volgens het "technische voorschriften voor smelten en gieten proces", en de smelttemperatuur is te hoog en de luchtabsorptie is ernstig.
4.5.11 Inspecteer de ovenlichaam en de aluminiumuitgang, en als aluminium lekkage wordt gevonden, moet deze worden aangesloten en op tijd worden gerepareerd.
4.5.12 In overeenstemming met de inhoud die is vastgelegd in de voorschriften van het smeltproces, worden de procesparameters ingesteld op het aanraakscherm van de regelkast en worden de relevante smeltveiligheidsprocedures geïmplementeerd.
4.5.13 Tijdens het implementatieproces kunnen volgens de werkelijke behoeften de hotluchtcirculatie en het rookverzamelings- en behandelingssysteem tijdig worden geopend en gesloten.
4.5.14 Volgens de procesvereisten zijn een reeks procesbewerkingen zoals raffinage, ontgassing, roeren en slakkenverwijdering van de aluminium vloeistof in de oven voltooid en klaar voor het gieten.
4.6 Slak ophalen
4.6.1 De smelttemperatuur moet stijgen tot 730 ~ 750 graden vóór verwijdering van de slak, wat handig is voor de scheiding van aluminium slak tijdens het verwijderen van slakken en de scheiding van aluminium slak in de daaropvolgende asfrituurwerk.
4.6.2 Wanneer de slak wordt opgehaald tot de ovenmond, stop dan een tijdje en verwijder deze vervolgens uit de oven om de aluminium vloeistof te verminderen die met de slak wordt uitgehaald.
4.6.3 De slakhark moet stabiel worden gehouden bij het pellen van slak en van ver tot de buurt, voeg de drijvende standaard niet toe aan de aluminium vloeistof en probeer het schuim volledig te verwijderen.
4.7 Roeren
4.7.1 Begin 5 ~ 10 minuten na het toevoegen van magnesium te roeren.
4.7.2 Pas volgens de werkelijke productiebehoeften de permanente magneetmixerapparatuur aan op de handmatige modus of automatische modus en ontwerp de bedrijfsparameters redelijkerwijs.
4.7.3 De smelt mag tijdens het roeren niet te veel golf worden geroerd om te voorkomen dat oppervlakte -oxiden in de smelt worden gevangen en de schade vergroten.
4.7.4 Dag goed werk in het dagelijkse onderhoud van apparatuur voor de permanente magneetmixer volgens de onderhoudsvereisten voor apparatuur.
4.8 bemonstering
4.8.1 Nadat de smelt volledig is geroerd, moet het monster onmiddellijk worden genomen en moet de pre - ovenanalyse worden uitgevoerd en moet het voer- of verdunningsmateriaal worden bepaald volgens de analyseresultaten.
4.8.2 De bemonsteringstemperatuur mag niet lager zijn dan 710 graden.
4.8.3 De bemonsteringspositie moet worden bestuurd op ongeveer één - De helft van de smeltdiepte in het midden van de oven.
4.8.4 Voor de bemonstering moet de bemonsteringslepel schoon en voorverwarmd zijn.
4.9 Pas de ingrediënten aan
4.9.1 Verveer (of verdunnen) volgens de resultaten van pre - ovensamenstellingsanalyse en de "Algly chemische samenstelling Interne controlestandaard". Het voedingsprincipe is om ervoor te zorgen dat het aandeel van elk legeringselement en de samenstelling van het tijdschriftelement zich binnen het toegestane bereik van de gespecificeerde interne controlestandaarden bevinden.
4.9.2 Roer goed na het voeden.
4.10 verfijning
4.10.1 Stikstof voor aluminiumsmeltverfining moet worden gedroogd.
4.10.2 Het oplosmiddel moet vocht hebben - bewijsverpakking en mag niet worden geopend vóór gebruik om waterabsorptie te voorkomen.
4.10.3 Bij het verfijnen wordt de luchtbron eerst geopend en vervolgens wordt de raffinagebuis in de smelt ingebracht.
4.10.4 Raffinage met stikstofspuitpoeder moet zorgen voor de raffinagetijd, de raffinagepijp moet langzaam op de bodem van het smeltbad bewegen, geen doodlopende uiteinden overblijven en let niet op om de raffinagebuis aan de onderkant en de wand van de oven aan te raken om blokkade van de raffinagepijp te voorkomen. Na het verfijnen moet het uitschot op het oppervlak van de smelt worden gereinigd en bedekt met smelt zoals vereist.
4.10.5 Laat het na het verfijnen rusten, de temperatuur aanpassen en zich voorbereiden op het gieten. De rusttijd is 20 ~ 30 minuten.
