1. Verbeter de controlenormen
1. Voor klanten die extreem hoge eisen stellen aan kleurverschillen (bijvoorbeeld ΔE kleiner dan of gelijk aan 0,4) of producten met kleine kleurverschillen maar aanzienlijke visuele veranderingen (zoals lichte kleuren met rode of gele tinten), moeten de kwaliteitscontrolenormen worden verhoogd en moet de visuele inspectie worden versterkt. Over het algemeen beheersen bedrijven kleurverschillen bij ΔE kleiner dan of gelijk aan 1, en sommige bij ΔE kleiner dan of gelijk aan 0,5, meestal onder één enkele lichtbron, wat gemakkelijk kan resulteren in merkbare visuele kleurverschillen. Om de controle te verbeteren, is het noodzakelijk om de consistentie van kleurverschillen onder verschillende lichtbronnen te garanderen (bijvoorbeeld ook ΔE kleiner dan of gelijk aan 0,5) en consistente kwalificatie te bereiken door middel van inspectie, proeflezen en visuele controles door auditors.
2. Vergroot het volume van de grondstoffenaankopen
Zelfs producten van grotere grondstoffenfabrikanten, vooral pigmenten, vertonen over het algemeen kleurverschillen tussen batches. Sommige poedercoatingproducten zijn bijzonder kleurgevoelig, en kleurtechnici op locatie- kunnen er ondanks hun inspanningen niet altijd voor zorgen dat de kleur overeenkomt met eerdere batches. Grondstofleveranciers suggereren dat poederfabrikanten de aankoophoeveelheid per batch verhogen om de kleurconsistentie over meerdere batches te garanderen, wat bepaalde verbeteringseffecten heeft. Voor sommige belangrijke klanten en belangrijke gecontroleerde producten is het ook noodzakelijk om dergelijke maatregelen te nemen.
3. Productinventaris
De bestellingen van coatingklanten worden bepaald op basis van de batchgrootte van de werkstukverwerking. Veel klanten plaatsen relatief kleine bestellingen per batch, wat problemen met zich meebrengt bij de productie en kwaliteitscontrole van poedercoatings. Voor klanten die hetzelfde product het hele jaar door gebruiken, maar geen grote bestellingen per batch kunnen plaatsen, kunnen poedercoatfabrikanten, na voldoende demonstratie, grotere hoeveelheden in kleinere batches produceren en een goede productinventaris bijhouden. Klanten van Coating raden deze aanpak ook aan en verwelkomen deze.
4. Versterk de technische dienstverlening
Kleurverschillen vereisen over het algemeen technische after- service, terwijl pre- technische service het optreden van kleurverschillen effectief kan verminderen. Kleine kleurafwijkingen zijn voor klanten over het algemeen acceptabel, maar voortdurende schommelingen of steeds grotere afwijkingen kunnen tot ernstige klachten leiden. Regelmatige bezoeken en proactieve communicatie kunnen problemen snel identificeren en tijdige correctie mogelijk maken. Voor producten met buitensporige kleurverschillen die klanten weigeren te gebruiken, moet voor een snelle vervanging worden gezorgd; wanneer klanten kleurschommelingen ervaren in bijbehorende coatings of gegoten onderdelen, is het noodzakelijk om onmiddellijk met hen te communiceren om buitensporige afwijkingen op basis van normen te voorkomen (veel klanten kunnen coatings of gegoten producten gebruiken om de kleur van poedercoatings te dicteren). Tijdige bezoeken helpen ook om klantinformatie bij te houden en producten actief aan te passen aan hun behoeften.
5. Bouw op redelijke wijze een pigmentopslagplaats
De fundamentele oplossing voor kleurverschillen ligt in het beschikken over een compleet assortiment pigmenten. Het opzetten van een uitgebreide pigmentbibliotheek vereist echter een aanzienlijke investering van menselijke, materiële en financiële middelen, waardoor het een langetermijn- en voortdurend proces wordt. Bovendien kan niet worden gegarandeerd dat het volledig voldoet aan de operationele behoeften van een bedrijf, en een bedrijf kan niet het risico dragen om nieuw verpakte pigmenten voor een aantal jaren op te slaan voor slechts een kleine bestelling. Theoretisch is er een oneindig aantal pigmenten, maar in de praktijk is de voorraad beperkt, wat een aanzienlijke tegenstrijdigheid is. Coördinatiemethoden omvatten: ten eerste het verrijken van de verscheidenheid aan pigmenten, zoals gelige en blauwachtige tinten voor groen, en oranje-rood en paarsachtig-rood voor rood; ten tweede, het garanderen van volledige specificaties, zoals hoge kwaliteit tegen een hogere prijs, kosten-effectieve opties, binnenlandse en buitenlandse bronnen, loodhoudende en loodvrije- opties, enz.; ten derde, speciale voorbereiding voor producten met een hoge-verkoop, hoge-winst of belangrijke klanten, door actief de noodzakelijke pigmenten te selecteren en te reserveren; ten vierde, technische reserves voor bepaalde speciale pigmenten (zoals dure,-kwaliteit, unieke of nieuwe variëteiten), door middel van bemonstering, opslag of proefgebruik.
Samenvatting
Kleurafstemming en kwaliteitscontrole zijn de meest fundamentele en belangrijkste technische taken bij de productie van poedercoatings. Momenteel vertrouwen veel bedrijven nog steeds op handmatige handelingen met een lage- efficiëntie, terwijl sommige ter ondersteuning kleurverschilmeters zijn gaan gebruiken. Bij grote binnenlandse poedercoatbedrijven wordt de technologie voor kleurafstemming vaak alleen beheerst door een paar belangrijke technische medewerkers, en eerstelijnskwaliteitsinspecteurs maken slechts kleine aanpassingen aan de productkleuren op basis van visuele observatie. Door de voortdurende ontwikkeling van poedercoating zijn veel managers zich echter geleidelijk aan bewust geworden van de efficiëntie en kwaliteitsborging die kleurmatchingsinstrumenten voor bedrijven kunnen bieden. Het gebruik van kleurmeetinstrumenten zal geleidelijk wijdverspreider worden. Alleen door instrumentmeting en matchingtechnologie volledig te integreren met visueel oordeel en praktijkervaring kan technisch personeel echt effectieve kleurmetingen en -controle uitvoeren in poedercoatproducten.
