Een goede matrijzenset moet naast het verzekeren van de machinale bewerking van matrijsonderdelen ook goed montagewerk hebben. Als de aanpassingen tijdens de montage niet correct worden uitgevoerd, kan dit resulteren in ongelijkmatige openingen tussen de stempels, de matrijsslijtage versnellen en defecte producten produceren. Er bestaat geen specifieke norm voor het maximale aantal toepassingen van aluminium extrusiematrijzen, maar in grote lijnen kan op de volgende punten worden gewezen:
1) De kwaliteit van het staal dat voor de matrijzen wordt gebruikt,
2) Het ontwerp van de extrusiematrijzen en matrijzenproductietechnologie,
3) Of het onderhoud van de extrusiematrijzen voldoende is,
4) Of de productieprocestechnologie voor aluminiumprofielextrusie betrouwbaar is,
5) Of het beheer van de extrusiematrijzen goed is.
Als al deze vijf punten zijn geoptimaliseerd, kan een aluminium extrusiematrijs probleemloos meer dan een miljoen cycli worden gebruikt. Deze vijf vereisten hebben niet alleen betrekking op de levensduur van de matrijs, maar moeten ook achtereenvolgens worden behandeld van 1) tot 5) om ervoor te zorgen dat elk aspect goed met elkaar is verbonden.
Ontwerpen van de matrijsstructuur om het aantal toepassingen en de levensduur van de matrijs te bepalen
(1) De totale mal heeft onvermijdelijk concave filets. Wanneer de afrondingsradius kleiner is dan 2 mm, of in diepe en smalle concave vormholtes, of wanneer concave afrondingen na het bewerken gereedschapssporen vertonen, ontstaat er gemakkelijk spanningsconcentratie, wat tot scheuren kan leiden.
(2) Om de uitwerpkracht te verminderen en de tijd dat de plano in de vormholte blijft te verkorten, krijgt de mal binnen het tolerantiebereik van de plano een passende diepgang. Bij klok-vormige schaalproducten is het bovenste uiteinde van het hoofdgedeelte met dezelfde diameter bijvoorbeeld ongeveer 0,1 mm groter dan het onderste uiteinde. Bij het staafgedeelte met dezelfde diameter is het boveneinde circa 0,4 mm groter dan het ondereinde. Dit vermindert de uitwerpkracht en minimaliseert krassen op het concave oppervlak van de vormholte. Omgekeerde trek, of ondersnijding, is ten strengste verboden, omdat dit de kwaliteit van het blanco materiaal vermindert, de levensduur van de matrijs verkort en zelfs koude afsluiting kan veroorzaken, wat kan leiden tot schimmelschade.
(3) Het geleidingsapparaat van de mal is ook erg belangrijk. Het zorgt voor de relatieve positionele nauwkeurigheid van matrijscomponenten tijdens bedrijf, voorkomt ongelijkmatige matrijsslijtage en een betrouwbare geleidingsstructuur helpt schade tussen de mannelijke en vrouwelijke matrijzen te voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor mallen met kleine spelingen. Anders kan een ongelijkmatige belasting voortijdig falen van de mal veroorzaken.
(4) Het gebruik van een redelijke afstand tussen mannelijke en vrouwelijke mallen verbetert niet alleen effectief de productkwaliteit, maar beïnvloedt ook de levensduur van de mallen. Als de speling te klein is, kan dit bijten veroorzaken; als het te groot is, beïnvloedt dit de coaxialiteit van het product en kan het buigen van de mannelijke mal veroorzaken als gevolg van ongelijkmatige belasting, waardoor de levensduur van de mannelijke mal wordt verkort.
(5) De nauwkeurigheid van de bewerking van de matrijs hangt af van het uiteindelijke polijstproces bij de matrijzenbouw. De kwaliteit van het polijsten heeft niet alleen een directe invloed op de levensduur van de matrijs, maar heeft ook invloed op de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van het eindproduct.
(6) Redelijke montage, foutopsporing en beheer.
