De grote bramen die door extrusiematrijzen worden geproduceerd, worden doorgaans veroorzaakt door een oneffen matrijsoppervlak, wat leidt tot onvolledige afschuiving, waarbij aluminium geleidelijk naar buiten steekt. Hier volgen enkele mogelijke oorzaken van grote bramen in extrusiematrijzen:
1. Ongelijke of beschadigde eindoppervlakken van de extrusiematrijs veroorzaken gaten in het vergrendelingsoppervlak, wat leidt tot lekkage van aluminiumstroming. Eventuele defecten in de matrijs moeten onmiddellijk worden gelast en het matrijsoppervlak moet vlak worden gefreesd.
2. Als de externe cirkel van de toevoerkamer te groot is (de matrijsafstand is te kort), is het vergrendelingsgebied van de matrijsloop klein. De normale afstand tussen de buitencirkel van de toevoerkamer en de wand van het vat moet aan één kant 10 mm bedragen, met een minimumlimiet van 5 mm. Voor matrijzen met een hoge extrusieverhouding wordt het simpelweg vergroten van de verdeelkamer om de druk te ontlasten niet aanbevolen. Bij het produceren met dergelijke extrusiematrijzen is het essentieel om de middens bovenaan, onderaan, links en rechts op één lijn te brengen om verdere verschillen in de matrijsafstand te voorkomen.
3. Als de extrusiematrijs geen gefreesd waterkanaal heeft en het sluitoppervlak van de matrijs te groot is, zal de druk per oppervlakte-eenheid te laag zijn-minder dan de uitlaatdruk. Aluminium blijft plakken en veroorzaakt onvolledige afschuiving, wat resulteert in een oneffen matrijsoppervlak. Dergelijke grote doppen zijn moeilijk schoon te maken. Let erop dat u het vatoppervlak goed smeert om te voorkomen dat aluminium blijft plakken. Aluminium op het matrijsoppervlak kan meerdere keren worden afgeschoren; Er kan olie worden aangebracht op de drukmarkeringen op het matrijsoppervlak om te voorkomen dat aluminium blijft plakken en het afschuiven wordt vergemakkelijkt. Incidentele kleine bramen zijn acceptabel als een succesvol resultaat.
4. Als de poortgrootte van de extrusiematrijs kleiner is dan de grootte van het werkoppervlak van de knuppel, zal het gesloten gebied van de knuppelmatrijs kleiner zijn, wat het werkoppervlak van de knuppel gemakkelijk kan beschadigen. Let op de overeenkomst tussen de diameter van de matrijspoort en de diameter van het werkoppervlak van de grote knuppel bij het aanpassen van een kleine machinematrijs aan een grote machine.
5. Als de dikte van de extrusiematrijs onvoldoende is, zal de spanning op de extrusiecilinder op de matrijshuls inwerken. De dikte van de matrijs en de matrijshuls moet het 'drie voorwaartse, één achterwaartse'-principe volgen, wat betekent dat het stroomrichtingsoppervlak van de matrijs 1 mm voorbij de matrijshuls moet uitsteken.. ------ De matrijshuls mag nooit rechtstreeks de extrusiekracht dragen; anders is de matrijshuls gevoelig voor beschadiging en vervorming.
6. Als de speling tussen de matrijshuls en de matrijs te groot is, blijft aluminium in de speling plakken, wat leidt tot onvolledige afschuiving en ongelijkmatige matrijsoppervlakken. Deze situatie doet zich over het algemeen voor wanneer matrijzen worden aangepast van kleine machines.
7. Als de extrusieverhouding te hoog is, waardoor de uitlaatweerstand de extrusiekracht overschrijdt, kan het vergrendelingsoppervlak oneffen worden, waardoor aluminium uit het vergrendelingsoppervlak kan lekken. Dit leidt vaak tot het fenomeen blokkering. U kunt de knuppeltemperatuur, matrijstemperatuur en vattemperatuur op passende wijze verhogen. Verwarm indien nodig de matrijshuls of zelfs de opvulstukken voor-voor de productie. Verkort bovendien de lengte van de knuppel iets om de vaste afmetingen te verminderen. Voor aluminium knuppels die te kort zijn, wordt stempelproductie aanbevolen in plaats van simpelweg de knuppeltemperatuur te verhogen. Hoge knuppeltemperaturen kunnen ook kopdefecten veroorzaken en de snelheidsverbetering beperken.
