De factoren die van invloed zijn op het vlakheidsprobleem werden samengevat en op basis hiervan werd een oplossing voor het vlakheidsprobleem geformuleerd.
1. Gebruik effectieve schimmelreparatie om de vlakheid van het product te verbeteren
Matrijsreparatie is de meest gebruikte oplossing voor slechte vlakheid van geëxtrudeerde materialen in binnen- en buitenland. Het voordeel van deze methode is dat deze een breed scala aan toepassingen kent. In principe kunnen alle geëxtrudeerde materialen met deze methode worden behandeld. Het nadeel is dat de productie moet worden stopgezet. Nadat de matrijs is verwerkt, wordt de machine opnieuw getest, wat tijdrovend en arbeidsintensief is en niet bevorderlijk is voor energiebesparing en verbruiksreductie. De slechte vlakke opening van de plaat houdt voornamelijk verband met de ongelijkmatige stroomsnelheid van de mal. Door de grootte of hoek van de afleidingsput te veranderen, of door de lengte van de werkband te veranderen, kan de metaalstroomsnelheid effectief worden aangepast, zodat de stroomsnelheid uniform is en het defect van een slechte vlakspleet wordt geëlimineerd. Dit type plaat gebruikt deze methode doorgaans in de vroege productiefasen. Sommige mallen kunnen één keer worden gerepareerd om het vlakheidsprobleem op te lossen, terwijl sommige mallen drie of meer keer nodig hebben om het vlakheidsprobleem volledig op te lossen. Dit heeft niet alleen te maken met de matrijs zelf, maar heeft ook veel te maken met het technische niveau van de matrijzenreparateurs.
2. Gebruik offline afwerking om de vlakheid van het product te corrigeren
Ten eerste zijn de rollen van de offline afwerkingsmachine, afhankelijk van de specifieke vlakheidskenmerken van de plaat, redelijk geconfigureerd, en vervolgens wordt een product met overmatige vlakheid gebruikt om de rol te fixeren. Door de hoogte en positie van de rol continu aan te passen, worden, nadat de vlakheid van het product is gekwalificeerd, de hoogte en positie van de rol vastgesteld en wordt de partij producten offline afgewerkt. Offline afwerken is over het algemeen tijdrovend en arbeidsintensief, en het is ook gemakkelijk om een zekere invloed te hebben op het uiterlijk van het product. Een voorbeeld van offline afwerking van platen. De vlakheid van de plaat is convex en concaaf, en de vlakheid valt buiten de tolerantie. Er wordt gebruik gemaakt van een bijpassende roller. Wanneer het product door de rol gaat, zullen het midden en de rand van het product onderhevig zijn aan een bepaalde hoeveelheid druk van de rol, waardoor de vlakke opening van het product wordt gecorrigeerd.
3. Gebruik online afwerking om de vlakheid van het product te corrigeren
Aangezien de orderhoeveelheid relatief groot is, zal bij gebruik van offline nabewerking de productie-efficiëntie sterk afnemen en zal er veel mankracht worden verspild. Na een bepaalde periode van discussie en gecombineerd met de principes van offline afwerking, werd het concept van online afwerking voorgesteld en werd besloten om een kleine online afwerkingsapparatuur te maken. Als dit lukt, heeft dit geen invloed op de productie-efficiëntie, maar bespaart het ook veel mankracht. Het vereenvoudigde diagram van de online afwerkingsapparatuur die voor deze plaat is ontworpen, is gebaseerd op het principe van offline afwerking. Het installeert lagerzittingen en rollen op basis van het originele uitgangsgeleidingsapparaat van de extruder. Door de hoogte en positie van de rollen aan te passen, wordt de druk op het product veranderd om een bepaalde mate van vervorming van het product te veroorzaken, zodat de vlakheid van het product binnen een redelijk bereik wordt gecontroleerd, waardoor het doel van online afwerking wordt bereikt.
