1. Krimpporiën
Defectkenmerken: oppervlaktedefecten die lijken op poriën, gaatjes en vulkanische kraters.
Redenen en preventieve maatregelen voor poedercoatings: 1. Onvoldoende gebruik van egaliseermiddelen en ontschuimers. 2. Ongelijkmatige menging van egaliseermiddelen en ontschuimers. 3. Onderlinge verontreiniging tussen incompatibele poedercoatings tijdens productie. 4. Perslucht die olie en vocht bevat tijdens productie.
Redenen voor problemen met het spuitproces en bijbehorende preventieve maatregelen: 1. Onvolledige ontvetting. 2. Oppervlak van het werkstuk is niet glad. 3. Onvoldoende droging na oppervlaktebehandeling. 4. Onvolledige reiniging bij het wisselen van poedertypes. 5. Verontreiniging door olie en water in de perslucht die wordt gebruikt voor het spuiten of door kettingsmering. 6. Poeder is vochtig of de lucht in de werkplaats is vochtig.
2. Korrels
Defectkenmerk: verhoogde deeltjes op het coatingoppervlak
Oorzaken en preventieve maatregelen voor poedercoatings: 1. Slechte kwaliteit van de grondstoffen, met geldeeltjes aanwezig in de hars. 2. Mechanische onzuiverheden in pigmenten, vulstoffen of additieven. 3. Onvoldoende zelf-reinigende werking van de extruder, waardoor niet-gesmolten geldeeltjes binnenkomen. 4. Mechanische onzuiverheden zoals stof uit de omgeving vervuilen de poedercoating.
Redenen voor het spuitproces en bijbehorende preventieve maatregelen: 1. Het werkstukoppervlak vertoont bramen, of het oppervlak is ruw met fijne putjes, enz.. 2. Chroomresten en andere onzuiverheden uit de oppervlaktebehandelingsvloeistof blijven aan het werkstukoppervlak hechten.. 3. De omgeving rond de spuitkamer is niet schoon; stof en deeltjes in de lucht worden in de poedercoating- of spuitkamer gebracht, of geladen onzuiverheden worden door statische elektriciteit door het werkstuk aangetrokken. 4. De coating is te dun om kleine, niet-gesmolten deeltjes op de film te verbergen. 5. Teruggewonnen coating is niet gezeefd of het zeefgaas is te grof. 6. Deeltjes van uitgeharde poedercoating van de transportkettingbevestigingen vallen in de coatingfilm.
3. De filmdikte overschrijdt de normen
Defectkenmerk: de filmdikte van hetzelfde werkstuk overschrijdt de in het contract gespecificeerde limieten.
Redenen voor het spuitproces en bijbehorende preventieve maatregelen: 1. De opstellingsmethode van het aantal spuitpistolen in het spuitgebied. 2. De opbrengst van het spuitpistool en de luchtdruk. 3. De werkingssnelheid van de transportketting. 4. De ophangmethode en opstelling van het werkstuk. 5. Onjuiste gebruiksverhouding of ongelijkmatige menging van teruggewonnen poeder.
4. Gebruik geen poeder.
Defectkenmerk: De verhouding tussen de hoeveelheid poeder die aan het werkstukoppervlak is gehecht en de hoeveelheid gespoten poeder is minder dan 60%.
Oorzaken en preventiemaatregelen voor poedercoatings: 1. Voor het corona-ontladingssysteem is het noodzakelijk om vulmiddelen te kiezen met goede statische elektriciteitsprestaties, of om speciale additieven toe te voegen, zoals ladingsversterkers, om de elektrostatische prestaties van de coatings te verbeteren; 2. Voor het wrijvingslaadsysteem moeten wrijvingsadditieven aan de formulering worden toegevoegd; 3. Een hoge massafractie aan pigmenten en vulstoffen leidt tot een grote dichtheid en grove deeltjes, waardoor de zwaartekracht groter is dan de elektrostatische adsorptiekracht; 4. Als de deeltjesgrootte te klein is, is de lading ook laag, wat resulteert in een kleine elektrostatische adsorptiekracht.
Redenen voor het spuitproces en bijbehorende preventieve maatregelen: 1. De spanning van het coronaspuitpistool is te laag of te hoog; de weerstand van het werkstuk is te groot (slechte aarding of de hanger is niet schoongemaakt); 2. De hoeveelheid gespoten poeder is te groot; 3. De luchtdruk is te hoog.
5, verlies van licht en vergeling
Defect kenmerk: De onderste grenswaarde van glans bij 60 graden is overschreden.
Redenen en preventieve maatregelen voor poedercoatings: 1. Interferentie tussen poedercoatings van verschillende harstypen. 2. Interferentie is ook waarschijnlijk tussen poedercoatings geformuleerd met twee harsen met verschillende reactiviteit.
Redenen voor het spuitproces en bijbehorende preventiemaatregelen: 1. Onvolledige reiniging van het poederspuitsysteem. 2. De uithardingstemperatuur is te hoog en de tijd is te lang, waardoor de hittebestendigheidstemperatuur van de coating wordt overschreden.
6, kleurverschil
Defectkenmerken: Het kleurverschil tussen de coating en het standaardkleurenpalet overschrijdt de toegestane specificaties.
Redenen voor poedercoaten en preventieve maatregelen: De hittebestendigheid van de grondstoffen die in het formuleontwerp zijn geselecteerd, zoals pigmenten en matteringsmiddelen, is niet ideaal. Er is een zekere kloof tussen de bak- en uithardingsomstandigheden die in de coatingfabriek worden gebruikt en de omstandigheden die worden gebruikt tijdens de kleurafstemming in de poederproductiefabriek.
Redenen voor het coatingproces en bijbehorende preventieve maatregelen: 1. Ongelijkmatige laagdikte. 2. Ongelijkmatige oventemperatuur. 3. Wanneer werkstukken met aanzienlijk verschillende diktes in dezelfde uithardingsoven worden uitgehard, duurt het langer voordat de dikkere materialen opwarmen dan de dunnere materialen, wat resulteert in kleurverschillen.. 4. Onvoldoende reiniging van het poederspuitsysteem.
7. Fysieke prestaties zijn niet op peil.
Oorzaken en preventieve maatregelen voor poedercoatings: In het formuleontwerp is de afstemming van hars en verharder onredelijk. De keuze van de reactiviteit van de hars of het type en de dosering van het verharder is bijvoorbeeld ongepast, en de massafractie of volumetrische fractie van vulstoffen is te groot.
Redenen voor het coatingproces en bijbehorende preventiemaatregelen: 1. De door de coating vereiste uithardingstemperatuur wordt niet gehaald. 2. De door de coating vereiste uithardingstijd wordt niet gehaald. 3. Slechte oppervlaktebehandeling van het werkstuk. 4. De coatingfilm is te dik. 5. De testtemperatuur is te laag. 6. De uithardingstemperatuur is te hoog en de baktijd is te lang.
8. Onvoldoende chemische bestendigheid.
Oorzaken en preventiemaatregelen van poedercoatings: In het formuleringsontwerp, de afstemming van het hars- en verhardersysteem, de chemische stabiliteit van pigmenten en vulstoffen, en de ongepaste massafractiefactoren in de formulering.
Redenen voor het spuitproces en de bijbehorende preventiemaatregelen: 1. Slechte kwaliteit van de oppervlaktebehandeling. 2. Onvolledige uitharding. 3. Ongelijkmatige laagdikte.
9. Slechte dekking
Oorzaken en preventieve maatregelen voor poedercoatings: De formulering van de coating gebruikt niet voldoende pigment met dekkend vermogen, waardoor de coatingfilm niet voldoende dekking heeft.
Redenen voor het coatingproces en bijbehorende preventieve maatregelen: De laagdikte is te dun.
