1. Wat is de opening van de extrusievorm van een aluminium profiel?
Aangepaste aluminium extrusiematrijsopening: Klanten verstrekken dwarsdoorsnedetekeningen (DXF/DWG) of monsters. Wij vervaardigen speciale H13-extrusiematrijzen van heet staal. Verwarmde aluminium knuppels worden onder hoge druk geëxtrudeerd om niet-standaard profielen uit één stuk te vormen. Matrijzen vallen in twee categorieën: massieve matrijzen en holle patrijspoorten (voor profielen met holtes en koellichamen met meerdere holtes).
Massieve profielen: eenvoudige doorsnede uit één stuk, lagere gereedschapskosten en kortere doorlooptijd
Holle profielen: met binnenholtes en meerdere banen, bijv. zonnebloemkoellichamen, hogere gereedschapskosten en complexe ontwerpvereisten
Gangbare legeringskwaliteiten
6063-T5: Voorkeurskwaliteit. Goede extrusievloeibaarheid, geschikt voor dunne wanden, complexe vinnen en cosmetische onderdelen met uitstekende anodiseerafwerking. Op grote schaal gebruikt voor koellichamen, behuizingen, decoratieve afwerkingen en gordijnrails; matige mechanische sterkte.
6061-T6: Hogere structurele sterkte voor dragende steunen en behuizingen van apparatuur. Moeilijker te extruderen; dikkere minimale wand vereist voor hetzelfde profiel. Snellere slijtage van de matrijzen en een iets slechter anodisatie-uiterlijk.
6082-T6: Hoogwaardige kwaliteit die algemeen wordt toegepast voor structurele onderdelen in Europa en de VS. Het moeilijkst voor extrusie; conservatief dwarsdoorsnedeontwerp is vereist.
Volledig op maat gemaakt matrijsproces
DFM-tekeningbeoordeling: onze ingenieurs beoordelen de haalbaarheid van extrusie en optimaliseren dwarsdoorsneden (wanddikte, radii, uitkragingen, holtes). Deze cruciale stap vermijdt later herhaalde matrijsrevisies.
Matrijzenfabricage: H13-staal, inclusief machinale bewerking, warmtebehandeling en nitreren.
Proefextrusie & eerste artikel → afmeting & visuele inspectie.
Goedkeuring van klantmonsters
Veroudering, oppervlakteafwerking (anodiseren / poedercoaten / PVDF) en secundaire bewerking (snijden, boren, tappen, CNC).
Massaproductie.
Referentie voor doorlooptijd:
Eenvoudige massieve matrijs: 10-15 dagen voor monsters
Complexe holle patrijspoort/koellichaam: 20-30 dagen. Er is extra tijd nodig als secundaire matrijsrevisie vereist is.
Massaproductie na goedkeuring van het monster: 15–25 dagen. Oppervlaktebehandeling en CNC verlengen de doorlooptijd dienovereenkomstig.
Gereedschapskosten en gereedschapseigendom
Prijsfactoren: profielgrootte, massief/hol type, wanddikte, vincomplexiteit, tonnage extrusiepers
Eenvoudige massieve dobbelsteen: enkele duizenden RMB
Complexe holle / multi-fin koelplaatmatrijs: meer dan tienduizend RMB
Twee veel voorkomende commerciële modellen:
① Klant betaalt de volledige gereedschapskosten: Klant is eigenaar van het gereedschap, de fabriek bewaart het. Klant kan de dobbelsteen later overdragen.
② Gereedschapskortingsregeling: De fabriek betaalt de gereedschapskosten terug zodra de klant binnen de geldige periode de overeengekomen tonnage heeft gekocht. Tonnage, geldigheidsduur en eigendom moeten in het contract worden vermeld. Neem voor exportorders deze clausules op in PI & contract om geschillen te voorkomen.
Standtijd: Genitreerde H13-stempels gaan normaal gesproken tienduizenden tot meer dan honderdduizend kilogram mee, afhankelijk van het profielontwerp en de legeringskwaliteit.
Ontwerprichtlijnen voor dwarsdoorsneden
Houd de wanddikte zo uniform mogelijk. Grote variaties in de dikte veroorzaken gemakkelijk torsie en onstabiele afmetingen.
Vervang alle scherpe hoeken door radiusafrondingen om de spanningsconcentratie te verminderen en de levensduur van de matrijs te verlengen.
Vermijd te lange uitkragingen en ultradunne banen. Minimale wand ~1,0 mm voor 6063; Groter dan of gelijk aan 1,5 mm aanbevolen voor 6061. De minimale wand moet groter worden met een bredere profielomschreven cirkel.
Holle holtes mogen niet te smal zijn. De hoogte-dikteverhouding van koelribben mag niet excessief zijn om scheuren en vervorming te voorkomen.
Laat ruimte vrij voor oppervlakteafwerking en bewerking. Anodiseren veroorzaakt kleine maatveranderingen.
De omgeschreven cirkeldiameter moet overeenkomen met het tonnage van de extrusiepers. Grote profielen vereisen persen met een hoger tonnage.
MOQ
Nieuwe aangepaste matrijs: MOQ normaal gesproken 500–1000 kg. Kleine proefbestellingen zijn beschikbaar met een hogere eenheidsprijs. Kleine batches kunnen worden geproduceerd uit bestaande standaardmatrijzen zonder nieuw gereedschap. We raden u aan eerst onze voorraadmatrijzen te controleren om gereedschapsinvesteringen te besparen.
Oppervlakteafwerkingen
Walsafwerking: ruwe extrusie
Anodiseren: natuurlijke / zwarte kleur, Qualanod standaard beschikbaar
Poedercoating: RAL-kleurenkaart
PVDF-coating: hoge weerbestendigheid voor buiten- en architecturale toepassingen
Veel voorkomende valkuilen in de sector
Klanten gebruiken CNC-tekeningen rechtstreeks voor extrusiematrijzen: CNC-dwarsdoorsnedeontwerpen zijn niet altijd extrusievriendelijk. DFM-optimalisatie is verplicht; Anders zullen herhaalde matrijsrevisies de kosten verdubbelen.
Valkuil voor goedkope gereedschappen: Slecht matrijsstaal of onvoldoende warmtebehandeling leidt tot een korte levensduur van de matrijs en extra revisiekosten.
Verbale kortingsbelofte zonder schriftelijk contract veroorzaakt later eigendomsgeschillen.
Producten die wij kunnen vervaardigen
Zonnebloemkoellichamen, luchtgeleidingsvinnen, aluminium steunbalken, industriële controllerbehuizingen, gordijnrails, waterdichte decoratieve afwerkingen, telescopische aluminium ronde buizen, 6061/6063 ronde en vierkante buizen, ventilatieroosters, enz. OEM-matrijzenservice op maat beschikbaar met one-stop secundaire service, waaronder CNC, anodiseren en coating.
